Kualitas Tinggi & Presisi Manufaktur Kuningan Berbalik Bagian Oleh Ming Xiao
Ming Xiao Mfg adalah pemasok suku cadang dan komponen kuningan berkualitas tinggi yang berbasis di China. Kami telah memproduksi kualitas tinggi bagian yang diputar sejak tahun 1992 dan selalu mempertahankan tingkat kualitas dan presisi yang tinggi dalam proses produksi kami.
Sejarah panjang kami dalam memproduksi suku cadang putar kuningan telah memungkinkan kami untuk berspesialisasi dalam berbagai komponen termasuk berbagai desain khusus yang memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Kami selalu mengikuti perkembangan teknologi saat ini dan terus menggunakan teknologi permesinan dan mesin terbaru untuk produksi kami.
Brass Grades & Finish Treatment Untuk Kekuatan & Daya Tahan Tinggi
Di Ming Xiao Mfg, kami berspesialisasi dalam pembuatan komponen belok kuningan dengan berbagai tingkat kuningan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Apakah itu kekuatan dan kekerasan tinggi atau ketahanan korosi yang sangat baik, Ming Xiao memiliki tingkat kuningan yang Anda butuhkan untuk aplikasi Anda.
Nilai kuningan umum yang dapat digunakan meliputi C83600/Aluminium Bronze, CZ121/CW612N/BS2872 CZ122, C37700/CW614N/BS2874, C38500/CW617N/BS CZ121, CZ122, CDA360/CW617N, C36000/CW602N/BS2872 CZ131, dan banyak grade lainnya tersedia.
Kami dapat menawarkan perawatan akhir yang berbeda untuk bagian kuningan mesin untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, seperti sandblasted, electroplate, Anodizing, painting, heat treatment, dll.
Mesin Bubut Canggih & Presisi
Ming Xiao Mfg memiliki serangkaian peralatan pemesinan bubut, seperti bubut bubut CNC 0640, bubut Kombinasi Pabrik Putar CNC, Bubut CNC tipe Swiss, bubut pemesinan ulir otomatis, dll. Peralatan kami mampu melakukan pemesinan presisi untuk komponen berdiameter besar dan kecil, serta permukaan akhir berkualitas tinggi.
Kami menggunakan kemampuan pemesinan presisi untuk menghasilkan suku cadang dengan persyaratan toleransi ketat seperti +/- 0.005mm, +/- 0.01mm, dan +/- 0.05mm. Dengan mesin canggih kami, kami selalu memberikan suku cadang dengan presisi dan kualitas tertinggi.
Berbagai Aplikasi Untuk Sisipan Kuningan & Bagian Kuningan
Suku cadang putar kuningan banyak digunakan dalam aplikasi yang berbeda, seperti mobil, pertanian, dirgantara, militer, elektronik, dll. Kami telah memproduksi suku cadang kuningan untuk berbagai industri, termasuk gagang pintu, kenop, dan kait; alat pertanian dan irigasi air; pompa; peralatan motor dan listrik; katup; konektor elektronik; pipa ledeng dan HVAC, dan banyak lagi.
Ketahui Lebih Banyak Tentang Brass Turned Parts Dengan Panduan Toleransi
Dalam hal suku cadang kuningan mesin, akurasi dan presisi sangat penting untuk suku cadang berkualitas. Persyaratan toleransi tergantung pada aplikasi. Untuk membantu pelanggan mencapai hasil yang optimal dengan bagian yang diputar dari kuningan, para ahli kami telah membuat panduan toleransi sebagai berikut.
Panduan Toleransi:
| Kode | Kode produk | Toleransi |
|---|---|---|
| H6 | IT-15 | ± 0.006 mm |
| H10 | IT-30 | ± 0.010 mm |
| H8 | IT-25 | ± 0.008 mm |
| H7 | IT-20 | ± 0.007 mm |
| H12 | IT-50 | ± 0.012 mm |
Andalkan Ming Xiao Untuk Kebutuhan Suku Cadang Kuningan Anda
Dengan peralatan pemesinan kami yang canggih dan teknisi berpengalaman, Ming Xiao Mfg dapat memenuhi semua kebutuhan suku cadang belok kuningan Anda. Kami berkomitmen untuk kontrol kualitas dan menyediakan presisi memutar bagian dengan tingkat kepuasan tertinggi. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang bagian belok kuningan yang dapat kami tawarkan.
Teknologi & kemampuan untuk bagian yang dibubut : pembubutan bubut manual, pembubutan bubut otomatis, pembubutan kontrol numerik, pengeboran, penggilingan, penggulungan benang, knurling, pemotongan, pos dingin, penempaan mati panas, pengelasan, memukau, penggilingan, perakitan komponen, dll.
Toleransi presisi dapat mencapai +/- 0.005 mm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai standar N6 setelah penggilingan.
Bahan yang tersedia untuk suku cadang mesin: Aluminium, tembaga / kuningan, baja tahan karat, besi tahan karat, baja karbon, Baja ringan, baja gulungan dingin, Batangan Plastik, dll.
Selesai merawat: Anodizing, anodizing keras, pelapisan krom / seng / nikel berlapis, tinning, tembaga, Lukisan semprot warna, menghitam, galvanisasi hot-dip, pelapisan tephlon, dll.
Lead time untuk sampel kustom bagian mesin logam adalah 10 hari.
Lead time untuk produksi massal: umumnya pesanan adalah 30-60days, jika proses pemesinan terlalu rumit atau kuantitasnya sangat tinggi, lead time akan lebih lama.
Kami dapat menyediakan COC (sertifikat material), Laporan Uji, ROHS / SGS, laporan pelapisan atau laporan pelapisan juga tersedia!