Bagian Mxm

Bagian tempa

Bagian tempa

Penempaan Bagian Cina

Suku Cadang Penempaan Dingin Berkualitas Kustom Dari China

Ming Xiao Metal Parts Manufacturing custom memproduksi suku cadang penempaan dingin (seperti baut, mur, sekrup, pin logam, stud logam) sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan, kami membuat pengencang tidak standar dengan pos dingin / penempaan dingin atau pembubutan - menangani pin, Pin Dowel , baut kepala hex tidak standar, baut kepala persegi, sekrup kepala philips, sekrup kepala panci, sekrup tidak standar, pin tidak standar, mur mur persegi tidak standar, mur pengunci otomatis, semua jenis kancing logam, dll.

Penempaan dingin juga disebut pos dingin proses adalah salah satu proses baru untuk mesin kurang dan kurang tekanan pemotongan logam. Ini adalah jenis deformasi cetakan yang dihasilkan oleh logam di bawah kekuatan eksternal, dan volume logam didistribusikan kembali dan ditransfer melalui cetakan, sehingga membentuk bagian yang diperlukan atau metode pemrosesan kosong. Proses cold heading paling cocok untuk memproduksi pengencang standar seperti baut, sekrup, mur, paku keling, dan pin.

Pos dingin dilakukan di bawah kondisi suhu normal. Sifat mekanik bagian logam dapat ditingkatkan dengan pos dingin. Tabel berikut adalah perbandingan kekuatan mekanik antara baut cold heading dan baut potong.

Dapat dilihat dari tabel bahwa, apapun jenis bautnya, kekuatan tarik cold heading sekitar 10% lebih tinggi dari pada proses pemotongan, dan beberapa bahkan dapat meningkat sebesar 20%. Ini karena serat logam dari produk pos dingin tidak akan terputus, struktur internal logam dipadatkan, dan pengerasan kerja disertai dengan adanya fenomena pengerasan kerja, sehingga sifat mekanik logam ditingkatkan. .

2. teknologi pos dingin dapat meningkatkan pemanfaatan material. Mengambil baut pos dingin sebagai contoh, tingkat pemanfaatan material dari proses baru "lubang cekung" baut enam sudut dapat mencapai lebih dari 99%. Selain hilangnya kepala dan ekor material, tidak ada proses pemotongan yang dicapai. Untuk pemotongan, tingkat pemanfaatan material hanya 40%. Tingkat pemanfaatan bahan mur pos dingin juga bisa mencapai sekitar 80%, dan tingkat pemanfaatan bahan mur pemotongan hanya 54%.

3. teknologi pos dingin dapat sangat meningkatkan produktivitas. Jika mur pos dingin dibandingkan dengan proses pemotongan asli, produktivitas akan meningkat 25~30 kali lipat.

4. proses pos dingin dapat meningkatkan permukaan akhir dan memastikan akurasi produk. Kehalusan umum hingga V5, dan persyaratan khusus adalah V6. Untuk jumlah besar baut, mur dan sebagainya, itu benar-benar dapat menjamin akurasinya.

Karena teknologi pos dingin memiliki produktivitas tinggi, kualitas produk yang baik, dan saya sangat mengurangi konsumsi bahan, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kondisi tenaga kerja, ini banyak digunakan dalam produksi manufaktur mekanik, terutama pengencang standar, di mana produk yang paling representatif diproduksi oleh mesin pos dingin multi posisi adalah baut, sekrup dan mur.

Umumnya kita menggunakan penempaan dingin layanan untuk menghasilkan suku cadang kasar yang ditempa, kemudian mengerjakannya lagi dengan memutar, menggiling, dan proses pemesinan lainnya untuk membuat suku cadang dengan permukaan dan dimensi yang baik. Cara ini dapat membuat biaya produksi berkurang dan proses produksi lebih sedikit. Ini adalah cara yang lebih kompetitif untuk menghasilkan suku cadang dalam jumlah besar.

Teknik & kemampuan untuk bagian Pembubutan : pembubutan bubut manual, pembubutan bubut otomatis, pembubutan bubut kontrol numerik, Pengeboran, Penggilingan, Penggulungan benang, penggulungan knurs, pemotongan, pos dingin, penempaan dingin, penempaan mati panas, pengelasan, memukau, penggilingan, komponen Majelis, dll.

Telorance presisi dapat mencapai +/- 0.02mm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai standar N6 setelah penggilingan.

Bahan yang tersedia untuk suku cadang mesin: Aluminium, tembaga / kuningan, baja tahan karat, besi tahan karat, baja karbon, Baja ringan, baja gulungan dingin, Batangan Plastik, dll.

Selesai merawat: Anodizing, anodizing keras, pelapisan krom / seng / nikel berlapis, tinning, tembaga, Lukisan semprot warna, menghitam, galvanisasi hot-dip, pelapisan tephlon, dll.

Lead time untuk sampel kustom bagian mesin logam adalah 10 hari.

Lead time untuk produksi massal: umumnya pesanan adalah 30-60days, jika proses pemesinan terlalu rumit atau kuantitasnya sangat tinggi, lead time akan lebih lama.

Kami dapat menyediakan COC (sertifikat material), Laporan Uji, ROHS / SGS, laporan pelapisan atau laporan pelapisan juga tersedia!

Keluar dari versi seluler