Mesin CNC:
Mesin CNC umum biasanya mengacu pada komputer yang dikendalikan secara digital mesin presisi, Mesin bubut CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin bor dan mesin penggilingan CNC, dll.
1. Dalam pemrosesan bubut CNC, penentuan rute pemrosesan umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut.
Harus dapat memastikan keakuratan dan kekasaran permukaan benda kerja yang diproses.
Jadikan rute pemrosesan terpendek, kurangi waktu tempuh kosong dan tingkatkan efisiensi pemrosesan.
Menyederhanakan beban kerja perhitungan numerik sebanyak mungkin dan menyederhanakan prosedur pemrosesan.
Untuk beberapa program yang digunakan berulang kali, sebaiknya digunakan subprogram [1].
2. Mesin CNC memiliki keuntungan sebagai berikut:
Jumlah perkakas sangat berkurang, dan perkakas yang rumit tidak diperlukan untuk memproses bagian-bagian dengan bentuk yang rumit. Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran bagian, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang cocok untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.
Kualitas pemrosesan stabil, presisi pemrosesan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi, yang cocok untuk persyaratan pemrosesan pesawat.
Efisiensi produksi lebih tinggi dalam kasus beberapa varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu untuk persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan pemeriksaan proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan jumlah pemotongan yang optimal.
Dapat memproses profil kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan memproses beberapa bagian yang tidak dapat diamati.
Kerugian dari permesinan CNC adalah peralatan mesin perkakas mahal dan membutuhkan tenaga perawatan yang memiliki tingkat tinggi.
Mesin Mekanik:
Mengacu pada proses mengubah dimensi eksternal atau kinerja benda kerja melalui perangkat mekanis. Menurut perbedaannya
dalam metode pemrosesan, dapat dibagi menjadi pemrosesan pemotongan dan pemrosesan tekanan.
1. Proses produksi:
Mengacu pada seluruh proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi). Untuk produksi mesin, ini mencakup transportasi dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, perakitan dan commissioning produk, pengecatan dan pengemasan.
Isi dari proses produksi sangat luas. Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur produksi dan memandu produksi, dan menganggap proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output. Dalam proses produksi, proses pengubahan bentuk, ukuran, posisi dan sifat benda produksi menjadi barang jadi atau barang setengah jadi disebut proses. Ini adalah bagian utama dari proses produksi.
Prosesnya dapat dibagi menjadi casting, forging, stamping, welding, machining, assembly dan proses lainnya. Proses manufaktur mekanis umumnya mengacu pada jumlah proses pemesinan bagian-bagian dan proses perakitan mesin, dan proses lainnya disebut Proses bantu, seperti transportasi, penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll.
2. Proses:
Fitur utama dari suatu proses adalah bahwa itu tidak mengubah objek pemrosesan, peralatan dan operator, dan isi dari proses adalah bahwa langkah-langkah berkelanjutan diselesaikan di bawah kondisi permukaan pemrosesan yang tidak berubah, alat pemrosesan yang tidak berubah, dan jumlah pemotongan yang konstan. Ini disebut langkah kerja, dan ini adalah langkah proses yang diselesaikan oleh alat pemrosesan setelah diproses di permukaan pemrosesan.
3. Jenis produksi biasanya dibagi menjadi tiga kategori:
1. Produksi satu bagian: menghasilkan struktur yang berbeda dan ukuran produk yang berbeda secara individual, dan jarang diulang.
2. Produksi massal: Produk yang sama diproduksi dalam batch sepanjang tahun. Proses manufaktur memiliki tingkat pengulangan tertentu. Bagian yang diproduksi secara massal.
3. Produksi massal: jumlah produksi produk sangat besar, dan sebagian besar tempat kerja sering mengulangi pemrosesan proses tertentu dari bagian tertentu.
4. Informasi asli:
(1) Gambar perakitan produk, gambar bagian.
(2) Standar kualitas untuk penerimaan produk.
(3) Program produksi tahunan produk.
(5) Kondisi produksi pabrik, termasuk spesifikasi, kinerja dan status peralatan peralatan mesin dan peralatan proses yang ada, tingkat teknis pekerja, kemampuan pabrik untuk membuat peralatan proses, dan pasokan listrik dan gas. kapasitas pabrik.
(6) Standar yang diperlukan untuk desain spesifikasi proses dan desain peralatan proses, berbagai pemrosesan bagian logam, lembaran logam, kotak, struktur logam, paduan titanium, paduan suhu tinggi, pemrosesan non-logam dan mekanis lainnya, desain dan pembuatan cetakan, pembakaran terowongan angin desain ruang Manufaktur, desain dan manufaktur peralatan non-standar, desain dan manufaktur cetakan.
Pemrosesan bagian logam presisi:
Pengolahan perangkat keras adalah pengolahan bahan baku (stainless steel, tembaga, aluminium, besi), menggunakan mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, pemolesan, dll, sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan menjadi berbagai bagian, seperti poros motor, model Mobil suku cadang, aksesoris alat tangkap, cangkang produk, cangkang daya bergerak, dll.
Perlengkapan perkakas
Berbagai alat yang digunakan dalam proses pembuatannya. Termasuk alat/perlengkapan/cetakan/alat ukur/alat pemeriksaan/alat bantu/alat tukang/peralatan stasioner dll. Perlengkapan las, perlengkapan inspeksi, perlengkapan perakitan, perlengkapan perkakas mesin, dll.
Ruang lingkup pemrosesan mekanis Ming Xiao Mfg:
1. Mesin presisi.
2. Pemrosesan suku cadang peralatan presisi.
3. Pengolahan suku cadang yang tidak standar.
4. Pengolahan bagian berbentuk presisi.
5. Pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras.
6. Perawatan permukaan berbagai bagian mekanis.
7. Pengolahan klem
Ming Xiao Mfg telah mengkhususkan diri dalam pemrosesan suku cadang mekanis presisi selama bertahun-tahun untuk membantu memecahkan masalah teknis pelanggan. Dapat datang dengan gambar dan sampel untuk pemrosesan mekanis yang tepat dari satu bagian, pemrosesan CNC, sejumlah kecil suku cadang perangkat keras, suku cadang mekanis, dll.
sebelumnya: Keanggotaan ulang Europages.com