Mendapat Penghargaan Baru dari Bagian CNC yang diputar & digiling dari Pelanggan Eropa
Nama: Puting Baja
Bahan: LAUT 1080 ( Baja Pemotongan Bebas Y15)
Cara Pemesinan: Pemesinan kombinasi putaran & penggilingan CNC
Selesai: Diminyaki tapi kering
Kuantitas: 100,000pcs
Bagian-bagian yang diputar CNC berkualitas tinggi dengan pengujian ketat oleh alat Caliper & Go-Nogo.
Terima kasih atas kepercayaan pelanggan, kami akan menjamin kualitas dan menyelesaikan pengiriman sesegera mungkin.
Kami profesional Bagian Pembalikan CNC Produsen dari China Ningbo, kami menawarkan suku cadang cnc dengan kualitas tinggi & harga yang kompetitif, Selamat datang klien dunia mengirimkan pertanyaan kepada kami.
Kelengkapan Tabung Kustom Dengan Layanan Pemotongan laser Tabung
Ming Xiao Mfg sebagai seorang profesional bagian logam produsen dari Cina, menyediakan berbagai layanan fabrikasi logam sendiri dan pabrik saudara kita.
Sekarang, pabrik saudara kami telah memperkenalkan 2 set mesin pemotong laser tabung, menyediakan layanan pemotongan laser tabung untuk kami, kami dapat menyesuaikan alat kelengkapan tabung dengan mudah dan lebih cepat tanpa mengembangkan cetakan.
Parameter teknis layanan pemotongan laser tabung:
Diameter Pemotongan: 15mm - 150mm
Panjang Pemotongan: 6.2m
Akurasi: +/- 0.1mm
Bahan yang dapat dipotong: Pipa Baja Karbon, Pipa Stainless Steel, Pipa Aluminium, Pipa Kuningan atau Tembaga
Struktur Tabung: Bulat, Kotak, Segi Enam
Dengan kami stamping logam service, kami dapat memproduksi berbagai macam aksesoris pipa, seperti fitting pipa shrinking dan flaring.
Selamat datang menanyakan kami!
Layanan Pemotongan Laser Tabung China, Komponen Tabung Kustom
Bagaimana Memilih Kosong Kanan Untuk Bagian Pemesinan?
Untuk produk olahan biasanya dapat memilih batangan, coran blanko, forging blanks, profiles, dll. Dalam hal jumlah kecil, kami mengutamakan pengolahan batangan, karena bahannya mudah dibeli. Namun, biayanya sangat tinggi, prosedur pemrosesannya banyak, dan pemrosesannya lambat. Dalam produksi massal, kita harus mempertimbangkan metode produksi yang lebih hemat biaya untuk menghemat biaya dan mempercepat produksi. Maka perlu untuk memilih blanko yang berbeda untuk pemesinan, tetapi bagaimana memilih blanko?
Penentuan blangko tidak hanya mempengaruhi keekonomisan blangko untuk pemesinan, tetapi juga mempengaruhi keekonomisan pemesinan. Oleh karena itu, ketika menentukan blangko, perlu untuk mempertimbangkan faktor pemrosesan termal dan persyaratan kerja dingin, untuk mengurangi biaya pembuatan suku cadang dari proses penentuan blangko.
1. Jenis blanko yang umum digunakan untuk pemesinan
Ada banyak jenis blanko, dan ada beberapa metode pembuatan untuk blanko yang sama. Blanko yang umum digunakan dalam manufaktur mekanik adalah sebagai berikut:
pengecoran mati
(1) Pengecoran
Bagian kasar dengan bentuk kompleks harus dibuat dengan metode pengecoran. Saat ini, sebagian besar coran terbuat dari pengecoran pasir, yang dibagi menjadi cetakan manual cetakan kayu dan cetakan mesin cetakan logam. Pengecoran cetakan manual cetakan kayu memiliki presisi rendah, kelonggaran permukaan pemesinan yang besar, dan produktivitas rendah. Mereka cocok untuk produksi batch kecil satu bagian atau pengecoran suku cadang skala besar. Mesin cetakan logam memiliki produktivitas cetakan yang tinggi dan presisi pengecoran yang tinggi, tetapi biaya peralatannya tinggi, dan berat pengecorannya juga terbatas. Sangat cocok untuk produksi massal coran kecil dan menengah. Kedua, sejumlah kecil coran kecil dengan persyaratan kualitas tinggi dapat digunakan dalam pengecoran khusus (seperti pengecoran tekanan, manufaktur sentrifugal, pengecoran investasi, dll).
(2) Tempa
Untuk bagian baja dengan persyaratan kekuatan mekanik yang tinggi, penempaan kosong umumnya digunakan. Ada dua jenis tempa: tempa bebas dan tempa mati. Penempaan tempa gratis dapat diperoleh dengan penempaan manual (kosong kecil), penempaan palu mekanis (kosong sedang) atau penempaan tekan (kosong besar). Penempaan ini memiliki presisi rendah, produktivitas rendah, tunjangan pemesinan besar, dan struktur bagian harus sederhana; sangat cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil, serta pembuatan tempa besar.
Ketepatan dan kualitas permukaan tempa die lebih baik daripada tempa bebas, dan bentuk tempa bisa lebih rumit, yang dapat mengurangi kelonggaran pemesinan. Produktivitas penempaan mati jauh lebih tinggi daripada penempaan gratis, tetapi membutuhkan peralatan khusus dan cetakan penempaan, sehingga cocok untuk penempaan menengah dan kecil dengan batch yang lebih besar.
aluminium Profil
(3) Profil
Menurut bentuk penampang, profil dapat dibagi menjadi: baja bulat, baja persegi, baja heksagonal, baja datar, baja sudut, baja saluran dan profil penampang khusus lainnya. Ada dua jenis profil: canai panas dan tarik dingin. Profil canai panas memiliki presisi rendah, tetapi harganya murah, dan digunakan untuk bagian-bagian umum yang kosong; profil yang ditarik dingin berukuran kecil, akurasi tinggi, pengumpanan otomatis mudah diwujudkan, tetapi harganya lebih tinggi, dan sebagian besar digunakan untuk produksi batch besar, cocok untuk pemrosesan alat mesin otomatis.
(4) Bagian pengelasan
Bagian yang dilas adalah bagian gabungan yang diperoleh dengan metode pengelasan. Keuntungan dari suku cadang yang dilas adalah pembuatannya yang sederhana, waktu siklus yang singkat, dan penghematan bahan. Kerugiannya adalah ketahanan getaran yang buruk dan deformasi yang besar. Mereka hanya dapat dikerjakan setelah perawatan penuaan.
Selain itu, ada bagian kosong lainnya seperti bagian stamping, bagian ekstrusi dingin, metalurgi serbuk dan sebagainya.
2. Masalah yang harus diperhatikan dalam pemilihan blanko type
(1) Bahan bagian dan sifat mekanik
Bahan bagian secara kasar menentukan jenis kosong. Misalnya, pengecoran kosong harus dipilih untuk bagian yang terbuat dari besi tuang dan perunggu; bagian baja harus dipilih ketika bentuk bagian baja tidak rumit dan persyaratan kinerja mekanis tidak terlalu tinggi; untuk bagian baja yang penting, untuk memastikan sifat mekaniknya, penempaan kosong harus dipilih.
(2) Bentuk struktural dan dimensi bagian-bagiannya
Blanko dengan bentuk kompleks umumnya dibuat dengan metode pengecoran. Pengecoran pasir tidak cocok untuk bagian berdinding tipis; metode pengecoran canggih dapat dipertimbangkan untuk bagian kecil dan menengah; pengecoran pasir dapat digunakan untuk sebagian besar. Untuk poros loncatan tujuan umum, jika diameter undakan tidak jauh berbeda, bahan batang bundar dapat digunakan; jika diameter langkahnya berbeda, untuk mengurangi konsumsi material dan tenaga kerja pemesinan, disarankan untuk memilih blanko tempa. Bagian besar umumnya memilih penempaan gratis; bagian kecil dan menengah dapat memilih tempa mati; beberapa bagian kecil dapat dibuat menjadi bagian yang tidak terpisahkan.
(3) Jenis produksi
Untuk suku cadang yang diproduksi secara massal, metode pembuatan kasar dengan akurasi dan produktivitas tinggi harus dipilih, seperti pengecoran menggunakan pemodelan mesin cetakan logam atau pengecoran presisi; penempaan menggunakan penempaan mati dan penempaan presisi; profil yang menggunakan profil cold-rolled atau cold-drawn; ketika output suku cadang kecil, itu harus Pilih metode pembuatan kosong dengan akurasi dan produktivitas yang lebih rendah.
(4) Kondisi produksi yang ada
Untuk menentukan jenis dan metode pembuatan blanko, kondisi produksi spesifik harus dipertimbangkan, seperti tingkat teknologi pembuatan blanko, kondisi peralatan, dan kemungkinan kerjasama eksternal.
(5) Sepenuhnya mempertimbangkan penggunaan proses baru, teknologi baru, dan material baru
Dengan perkembangan teknologi manufaktur mesin, penerapan proses baru, teknologi baru dan material baru dalam pembuatan blanko juga berkembang pesat. Seperti pengecoran presisi, penempaan presisi, ekstrusi dingin, metalurgi serbuk dan plastik rekayasa semakin banyak digunakan dalam mesin. Penggunaan metode ini sangat mengurangi jumlah pemrosesan mekanis, dan terkadang persyaratan pemrosesan bahkan dapat dicapai tanpa pemrosesan mekanis, dan manfaat ekonominya sangat signifikan. Kita harus memberikan pertimbangan penuh ketika memilih yang kosong, dan mencoba sebaik mungkin untuk menggunakannya jika memungkinkan.
3. Penentuan bentuk dan ukuran blanko
Bentuk dan ukuran blanko pada dasarnya bergantung pada bentuk dan ukuran bagian tersebut. Perbedaan utama antara bagian dan kosong adalah bahwa tunjangan pemesinan tertentu ditambahkan ke permukaan bagian yang akan diproses, yaitu tunjangan pemesinan kosong. Ketika blangko dibuat, kesalahan juga akan terjadi, dan toleransi dimensi pembuatan blangko disebut toleransi blangko. Ukuran tunjangan dan toleransi pemesinan kosong secara langsung mempengaruhi tenaga kerja pemrosesan mekanis dan konsumsi bahan baku, sehingga mempengaruhi biaya produksi produk. Oleh karena itu, salah satu tren perkembangan manufaktur mesin modern adalah membuat bentuk dan ukuran blanko konsisten dengan bagian-bagiannya sebanyak mungkin melalui pemurnian blanko, dan berusaha untuk mencapai pemrosesan minimal dan tanpa pemotongan. Ukuran tunjangan dan toleransi pemesinan blanko terkait dengan metode pembuatan blanko, dan dapat ditentukan dengan mengacu pada manual proses yang relevan atau standar perusahaan dan industri yang relevan selama produksi.
Setelah menentukan kelonggaran pemesinan blanko, bentuk dan ukuran blanko, selain menempelkan kelonggaran pemesinan blanko ke permukaan pemrosesan bagian yang sesuai, juga mempertimbangkan pengaruh berbagai faktor proses seperti pembuatan blanko, permesinan, dan perlakuan panas. Berikut ini hanya menganalisis masalah yang harus dipertimbangkan saat menentukan bentuk dan ukuran blanko dari perspektif teknologi pemrosesan mekanis.
(1) Pengaturan pengrajin
Beberapa bagian, karena alasan struktural, tidak mudah dijepit dan distabilkan selama pemrosesan. Untuk kenyamanan dan kecepatan penjepitan, bos dapat dibuat di tempat kosong, yang disebut pengrajin. Pengrajin hanya digunakan saat menjepit benda kerja. Setelah bagian-bagian tersebut diproses, mereka umumnya dipotong, tetapi mereka dapat dipertahankan jika tidak mempengaruhi kinerja dan kualitas penampilan bagian-bagian tersebut.
(2) Adopsi keseluruhan kosong
Dalam pemesinan, bagian-bagian seperti bantalan tiga watt di bagian poros utama penggiling, batang penghubung mesin dan mur pembuka dan penutup mesin bubut kadang-kadang ditemui. Untuk memastikan kualitas pemrosesan bagian semacam ini dan kenyamanan pemrosesan, mereka sering dibuat menjadi kosong utuh dan dipotong setelah diproses ke tahap tertentu.
(3) Penggunaan blanko
Untuk memudahkan penjepitan selama proses pemesinan, untuk beberapa bagian kecil dengan bentuk yang relatif teratur, seperti kunci berbentuk T, mur datar, spacer kecil, dll., beberapa bagian harus digabungkan menjadi blanko, dan setelah diproses menjadi tahap tertentu atau sebagian besar pemrosesan permukaan Setelah selesai, diproses menjadi satu bagian.
Setelah menentukan jenis, bentuk dan ukuran blangko, gambar blangko harus dibuat sebagai gambar produk unit produksi blangko. Menggambar gambar kosong didasarkan pada gambar bagian dan menambahkan margin kosong ke permukaan pemrosesan yang sesuai. Namun, kondisi manufaktur spesifik dari blanko harus dipertimbangkan saat menggambar, seperti casting minimum dan kondisi penempaan lubang pada casting, lubang dan celah pada penempaan, flensa, dll .; sudut draft permukaan casting dan penempaan (draft Inclination) dan sudut membulat; posisi permukaan perpisahan dan permukaan perpisahan, dll. Dan gunakan garis rantai titik ganda untuk menunjukkan permukaan bagian dalam gambar kasar untuk membedakan permukaan yang diproses dari permukaan yang tidak diproses.
Ming Xiao Manufacturing Co, Ltd bergerak dalam Bagian mesin memproduksi lebih dari 20 tahun, kami memiliki mesin bubut tua, mesin bubut otomatis, dan mesin bubut CNC normal & presisi tinggi, Pusat Permesinan CNC, kami dapat mengoptimalkan proses pembubutan untuk membuat biaya pemesinan menjadi terendah, dimensi toleransi akurat yang kami gunakan Numerik mesin kontrol, dan dimensi yang diminta toleransi rendah, kami menggunakan mesin bubut tua untuk diproduksi, dan bagian kecil yang diputar kami menggunakan mesin bubut otomatis untuk diproduksi.
Pilih MxmParts Sebagai Pemasok Suku Cadang Mesin Anda
Sebagai pemasok suku cadang mesin profesional dari Cina, kami dapat memproduksi semua jenis suku cadang baja Karbon & Stainless,Tembaga & Kuningan mengubah bagian, Aluminium Turned Parts & Bagian mesin, seperti kopling tabung, kopling selang, poros, bagian sambungan pipa, konektor selang & konektor transisi, tabung mesin tembaga, flensa, bushing, ksatria, alas, Batang Piston, masukkan pin panjang, Pin Dowel, Drive Pin & Rod, baut kepala bola, bagian mesin batang panjang, bagian tabung ulir panjang, baut & mur ulir tidak standar, Batang Ekstensi, dll. Banyak digunakan untuk semua industri.
Mesin CNC umum biasanya mengacu pada komputer yang dikendalikan secara digital mesin presisi, Mesin bubut CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin bor dan mesin penggilingan CNC, dll.
1. Dalam pemrosesan bubut CNC, penentuan rute pemrosesan umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut.
Harus dapat memastikan keakuratan dan kekasaran permukaan benda kerja yang diproses.
Jadikan rute pemrosesan terpendek, kurangi waktu tempuh kosong dan tingkatkan efisiensi pemrosesan.
Menyederhanakan beban kerja perhitungan numerik sebanyak mungkin dan menyederhanakan prosedur pemrosesan.
Untuk beberapa program yang digunakan berulang kali, sebaiknya digunakan subprogram [1].
2. Mesin CNC memiliki keuntungan sebagai berikut:
Jumlah perkakas sangat berkurang, dan perkakas yang rumit tidak diperlukan untuk memproses bagian-bagian dengan bentuk yang rumit. Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran bagian, Anda hanya perlu memodifikasi program pemrosesan bagian, yang cocok untuk pengembangan dan modifikasi produk baru.
Kualitas pemrosesan stabil, presisi pemrosesan tinggi, dan akurasi pengulangan tinggi, yang cocok untuk persyaratan pemrosesan pesawat.
Efisiensi produksi lebih tinggi dalam kasus beberapa varietas dan produksi batch kecil, yang dapat mengurangi waktu untuk persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan pemeriksaan proses, dan mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan jumlah pemotongan yang optimal.
Dapat memproses profil kompleks yang sulit diproses dengan metode konvensional, dan bahkan memproses beberapa bagian yang tidak dapat diamati.
Kerugian dari permesinan CNC adalah peralatan mesin perkakas mahal dan membutuhkan tenaga perawatan yang memiliki tingkat tinggi.
Bagian-bagian mesin CNC
Mesin Mekanik:
Mengacu pada proses mengubah dimensi eksternal atau kinerja benda kerja melalui perangkat mekanis. Menurut perbedaannya
dalam metode pemrosesan, dapat dibagi menjadi pemrosesan pemotongan dan pemrosesan tekanan.
1. Proses produksi:
Mengacu pada seluruh proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi). Untuk produksi mesin, ini mencakup transportasi dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan dan perlakuan panas suku cadang, perakitan dan commissioning produk, pengecatan dan pengemasan.
Isi dari proses produksi sangat luas. Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur produksi dan memandu produksi, dan menganggap proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output. Dalam proses produksi, proses pengubahan bentuk, ukuran, posisi dan sifat benda produksi menjadi barang jadi atau barang setengah jadi disebut proses. Ini adalah bagian utama dari proses produksi.
Prosesnya dapat dibagi menjadi casting, forging, stamping, welding, machining, assembly dan proses lainnya. Proses manufaktur mekanis umumnya mengacu pada jumlah proses pemesinan bagian-bagian dan proses perakitan mesin, dan proses lainnya disebut Proses bantu, seperti transportasi, penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll.
2. Proses:
Fitur utama dari suatu proses adalah bahwa itu tidak mengubah objek pemrosesan, peralatan dan operator, dan isi dari proses adalah bahwa langkah-langkah berkelanjutan diselesaikan di bawah kondisi permukaan pemrosesan yang tidak berubah, alat pemrosesan yang tidak berubah, dan jumlah pemotongan yang konstan. Ini disebut langkah kerja, dan ini adalah langkah proses yang diselesaikan oleh alat pemrosesan setelah diproses di permukaan pemrosesan.
3. Jenis produksi biasanya dibagi menjadi tiga kategori:
1. Produksi satu bagian: menghasilkan struktur yang berbeda dan ukuran produk yang berbeda secara individual, dan jarang diulang.
2. Produksi massal: Produk yang sama diproduksi dalam batch sepanjang tahun. Proses manufaktur memiliki tingkat pengulangan tertentu. Bagian yang diproduksi secara massal.
3. Produksi massal: jumlah produksi produk sangat besar, dan sebagian besar tempat kerja sering mengulangi pemrosesan proses tertentu dari bagian tertentu.
4. Informasi asli:
(1) Gambar perakitan produk, gambar bagian.
(2) Standar kualitas untuk penerimaan produk.
(3) Program produksi tahunan produk.
(5) Kondisi produksi pabrik, termasuk spesifikasi, kinerja dan status peralatan peralatan mesin dan peralatan proses yang ada, tingkat teknis pekerja, kemampuan pabrik untuk membuat peralatan proses, dan pasokan listrik dan gas. kapasitas pabrik.
(6) Standar yang diperlukan untuk desain spesifikasi proses dan desain peralatan proses, berbagai pemrosesan bagian logam, lembaran logam, kotak, struktur logam, paduan titanium, paduan suhu tinggi, pemrosesan non-logam dan mekanis lainnya, desain dan pembuatan cetakan, pembakaran terowongan angin desain ruang Manufaktur, desain dan manufaktur peralatan non-standar, desain dan manufaktur cetakan.
Pengolahan perangkat keras adalah pengolahan bahan baku (stainless steel, tembaga, aluminium, besi), menggunakan mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, pemolesan, dll, sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan menjadi berbagai bagian, seperti poros motor, model Mobil suku cadang, aksesoris alat tangkap, cangkang produk, cangkang daya bergerak, dll.
Perlengkapan perkakas
Berbagai alat yang digunakan dalam proses pembuatannya. Termasuk alat/perlengkapan/cetakan/alat ukur/alat pemeriksaan/alat bantu/alat tukang/peralatan stasioner dll. Perlengkapan las, perlengkapan inspeksi, perlengkapan perakitan, perlengkapan perkakas mesin, dll.
Ruang lingkup pemrosesan mekanis Ming Xiao Mfg:
1. Mesin presisi.
2. Pemrosesan suku cadang peralatan presisi.
3. Pengolahan suku cadang yang tidak standar.
4. Pengolahan bagian berbentuk presisi.
5. Pemrosesan suku cadang mesin perangkat keras.
6. Perawatan permukaan berbagai bagian mekanis.
7. Pengolahan klem
BAGIAN BALIK & Penggilingan CNC
Ming Xiao Mfg telah mengkhususkan diri dalam pemrosesan suku cadang mekanis presisi selama bertahun-tahun untuk membantu memecahkan masalah teknis pelanggan. Dapat datang dengan gambar dan sampel untuk pemrosesan mekanis yang tepat dari satu bagian, pemrosesan CNC, sejumlah kecil suku cadang perangkat keras, suku cadang mekanis, dll.
Terima kasih kepada klien Denmark kami yang telah memberikan suku cadang baja tahan karat ini kepada kami.
Bagian baja tahan karat baru ini diproduksi khusus untuk klien Denmak kami, digunakan untuk Penjepit Pipa, itu adalah aksesori pengikat, terbuat dari baja tahan karat 304 & 316, sekrup dan pin dibuat oleh penempaan dingin pertama untuk mendapatkan bagian kasar, lalu pemesinan permukaan dan ulir, dan ada bagian stamping, untuk mendapatkan permukaan yang baik dan cerah, sekrup berulir luar dipoles secara kimia, dan bagian lain dipoles getaran.
Ming Xiao adalah pabrik suku cadang Baja profesional yang berlokasi di Ningbo China, berspesialisasi dalam suku cadang CNC khusus, suku cadang stamping lembaran logam untuk pelanggan domestik & asing. kami melakukan bisnis ekspor, lebih dari 15 tahun, kepatuhan kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan kualitas layanan dan kualitas produk, untuk pelanggan dari masalah apapun.
Selama bertahun-tahun, kami telah secara konsisten puas dan dipuji oleh pelanggan kami.
jika Anda perlu bagian baja kustom dari Cina, pls jangan ragu untuk menghubungi kami.
Keuntungan dari Mesin CNC Presisi Pembubutan & Penggilingan Senyawa:
(1) Mempersingkat rantai proses produksi produk untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Pusat senyawa pembubutan dan penggilingan CNC du dapat memasang berbagai alat khusus, pengaturan alat baru, mengurangi waktu penggantian alat dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Pemrosesan senyawa pembubutan dan penggilingan dapat mencapai semua atau sebagian besar prosedur pemrosesan dalam satu penjepitan, yang sangat mempersingkat rantai proses pembuatan produk.
Dengan cara ini, di satu sisi, waktu bantuan produksi yang disebabkan oleh perubahan kartu instalasi berkurang, dan pada saat yang sama, siklus manufaktur dan waktu tunggu perlengkapan perkakas berkurang, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan secara signifikan. ditingkatkan.
Dalam efisiensi pemesinan pusat kompon bubut dan penggilingan CNC, pusat kompon bubut dan penggilingan CNC tipe baru dapat dimuat dengan alat pemrosesan yang lebih khusus. Pengaturan pahat benar-benar berbeda dari mesin pemrosesan CNC tradisional sebelumnya, yang dapat mengurangi waktu penggantian pahat dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. , Pembubutan dan penggilingan pemrosesan komposit dapat mencapai semua atau sebagian besar prosedur pemrosesan dalam satu penjepitan, yang sangat mempersingkat rantai proses pembuatan produk.
(2) Kurangi jumlah klem dan tingkatkan akurasi pemesinan.
Pengurangan jumlah pemasangan kartu menghindari akumulasi kesalahan yang disebabkan oleh konversi referensi pemosisian. Pada saat yang sama, sebagian besar peralatan pemrosesan pembubutan dan penggilingan saat ini memiliki fungsi deteksi online, yang dapat mewujudkan deteksi in-situ dan kontrol presisi data kunci dalam proses manufaktur, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan produk; desain tempat tidur terintegrasi kekuatan tinggi meningkatkan kesulitan Kemampuan pemrosesan gravitasi dari bahan pemotongan;
alat mesin penggilingan balik dilengkapi dengan perangkat pengumpanan otomatis, yang dapat mewujudkan pengumpanan otomatis untuk melanjutkan, dan pada dasarnya mewujudkan operasi jalur perakitan alat mesin tunggal.
Selama pembubutan dan penggilingan, pahat melakukan pemotongan terputus-putus, yang dapat memperoleh pemotongan yang relatif pendek dari benda kerja yang dibentuk dari bahan apa pun, yang mudah untuk menghilangkan keripik secara otomatis. Dan chip intermiten memungkinkan pisau memiliki waktu yang cukup untuk mendingin, mengurangi deformasi termal benda kerja, dan juga meningkatkan masa pakai alat. Dibandingkan dengan peralatan mesin CNC tradisional, kecepatan putar balik dan penggilingan lebih tinggi, kualitas produk yang dipotong lebih baik, dan gaya potong berkurang, presisi batang berdinding tipis dan batang ramping ditingkatkan, dan kualitas benda kerja tinggi.
Karena kecepatan potong dapat didekomposisi menjadi kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan rotasi pahat, sesuai dengan karakteristik mekanis, kecepatan rotasi pahat dapat ditingkatkan, dan kecepatan rotasi benda kerja dapat dikurangi untuk mencapai efek pemrosesan yang sama.
Fitur ini sangat cocok untuk pemrosesan blanko tempa besar Efektif, karena pengurangan kecepatan blanko tempa dapat menghilangkan perubahan periodik getaran atau gaya pemotongan radial yang disebabkan oleh eksentrisitas benda kerja, sehingga memastikan pemotongan benda kerja yang mulus dan mengurangi kesalahan dalam pemesinan benda kerja.
Ketika alat mesin pembubutan dan penggilingan memproses benda kerja, kecepatan rendah benda kerja dapat secara efektif mengurangi gaya sentrifugal benda kerja, menghindari deformasi benda kerja, dan membantu meningkatkan akurasi pemesinan bagian. Umpan longitudinal yang lebih besar juga dapat digunakan untuk mencapai pemotongan yang tepat dalam pembubutan dan penggilingan, dan kekasaran permukaan juga dapat dijamin secara efektif.
Alat mesin komposit pembubutan dan penggilingan dapat menggunakan metode yang berbeda seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pemboran untuk memproses benda kerja. Mampu menyelesaikan tugas pemesinan multi-wajah dengan satu penjepitan, memastikan akurasi pemesinan.
Ming Xiao adalah bagian Perangkat Keras bersertifikat ISO9001 profesional & Bagian mesin produsen dari Ningbo China, telah bekerja di industri pemrosesan suku cadang mesin selama 20 tahun, Kami memiliki peralatan canggih dan standar inspeksi yang ketat, layanan permesinan CNC presisi kami dapat menghasilkan suku cadang mekanis berkualitas tinggi, presisi tinggi dan selesai tinggi, dapat memenuhi kebutuhan sebagian besar pengguna kelas atas.
Ningbo Dalilai Mesin Manufaktur Co, Ltd adalah pabrik utama kami terletak di Kota Ningbo, Cina. kami adalah pabrik yang sama, karena Cina adalah negara pengontrol devisa, dan kami tidak memiliki hak ekspor, umumnya mengekspor barang-barang kami melalui pihak ke-3 (perusahaan agen ekspor). Ming Xiao Mfg terdaftar di Hongkong pada tahun 2010, untuk bekerja di bisnis asing dan mengumpulkan dolar USD (mengendalikan uang sendiri).
Bisnis utama kami adalah suku cadang logam khusus dan suku cadang plastik oleh Balik CNC, Stamping Logam, Fabrikasi lembaran logam, Pembengkokan & pembuatan pipa / tabung, juga
permesinan CNC sumber kami untuk klien lama.
Produsen Suku Cadang Logam bersertifikat ISO
Selamat datang kontak dengan kami untuk mendiskusikan proyek Anda!
Cina CNC memutar pabrik kustom cincin putar stainless
Mendapat pesanan besar baru dari cincin balik stainless steel di musim panas ini, jumlah pesanan adalah 100,000 pcs setiap jenis (sayap hangus, sayap ganda).
Nama: Cincin Stainless Steel
Bahan: SS304
Jenis mesin: Pembubutan CNC
Aplikasi: Roda
Selesai: Poles
Aplikasi: Roda rol mekanis
Kami kustom stainless steel bagian yang diputar sesuai dengan gambar atau sampel pelanggan.
Jika Anda tertarik dengan pembubutan stainless steel kami & layanan permesinan untuk memproduksi bagian yang Anda putar, silakan hubungi kami.
Mesin die stamping progresif baru bagian logam kustom
Kami telah memperkenalkan tiga mesin die stamping progresif baru pada akhir 2017. 2 set 45 ton, 1 set 60 ton, sekarang dapat meningkatkan kemampuan produksi, dapat menghasilkan lebih banyak bagian yang lebih besar dengan stamping die progresif.
Sebagai produsen suku cadang stamping logam profesional dari China, kami juga menyediakan layanan die stamping progresif untuk meningkatkan lini produksi kami, dan memberikan pelanggan kami pilihan yang lebih hemat biaya, jika kuantitas cukup tinggi, die stamping progresif dapat mengurangi harga dan mempercepat produksi sangat banyak.
Mati progresif terdiri dari beberapa tempat kerja. Tempat kerja yang berbeda terhubung untuk menyelesaikan pemrosesan yang berbeda. Serangkaian proses stamping yang berbeda diselesaikan dalam pukulan pukulan.
Die progresif (juga disebut die progresif) terdiri dari beberapa stasiun kerja, dan setiap stasiun diselesaikan secara berurutan.
Serangkaian proses meninju & stamping yang berbeda selesai dalam pukulan pukulan. Setelah pukulan selesai, pengumpan pukulan akan memindahkan material ke depan sesuai dengan langkah tetap, sehingga banyak proses dapat diselesaikan pada sepasang cetakan, seperti meninju, mengosongkan, menekuk, memotong, menggambar dan sebagainya.
