Bagaimana Memilih Kosong Kanan Untuk Bagian Pemesinan?

Bagaimana Memilih Kosong Kanan Untuk Bagian Pemesinan?

Untuk produk olahan biasanya dapat memilih batangan, coran blanko, forging blanks, profiles, dll. Dalam hal jumlah kecil, kami mengutamakan pengolahan batangan, karena bahannya mudah dibeli. Namun, biayanya sangat tinggi, prosedur pemrosesannya banyak, dan pemrosesannya lambat. Dalam produksi massal, kita harus mempertimbangkan metode produksi yang lebih hemat biaya untuk menghemat biaya dan mempercepat produksi. Maka perlu untuk memilih blanko yang berbeda untuk pemesinan, tetapi bagaimana memilih blanko?

Penentuan blangko tidak hanya mempengaruhi keekonomisan blangko untuk pemesinan, tetapi juga mempengaruhi keekonomisan pemesinan. Oleh karena itu, ketika menentukan blangko, perlu untuk mempertimbangkan faktor pemrosesan termal dan persyaratan kerja dingin, untuk mengurangi biaya pembuatan suku cadang dari proses penentuan blangko.

1. Jenis blanko yang umum digunakan untuk pemesinan

Ada banyak jenis blanko, dan ada beberapa metode pembuatan untuk blanko yang sama. Blanko yang umum digunakan dalam manufaktur mekanik adalah sebagai berikut:

(1) Pengecoran

Bagian kasar dengan bentuk kompleks harus dibuat dengan metode pengecoran. Saat ini, sebagian besar coran terbuat dari pengecoran pasir, yang dibagi menjadi cetakan manual cetakan kayu dan cetakan mesin cetakan logam. Pengecoran cetakan manual cetakan kayu memiliki presisi rendah, kelonggaran permukaan pemesinan yang besar, dan produktivitas rendah. Mereka cocok untuk produksi batch kecil satu bagian atau pengecoran suku cadang skala besar. Mesin cetakan logam memiliki produktivitas cetakan yang tinggi dan presisi pengecoran yang tinggi, tetapi biaya peralatannya tinggi, dan berat pengecorannya juga terbatas. Sangat cocok untuk produksi massal coran kecil dan menengah. Kedua, sejumlah kecil coran kecil dengan persyaratan kualitas tinggi dapat digunakan dalam pengecoran khusus (seperti pengecoran tekanan, manufaktur sentrifugal, pengecoran investasi, dll).

(2) Tempa

Untuk bagian baja dengan persyaratan kekuatan mekanik yang tinggi, penempaan kosong umumnya digunakan. Ada dua jenis tempa: tempa bebas dan tempa mati. Penempaan tempa gratis dapat diperoleh dengan penempaan manual (kosong kecil), penempaan palu mekanis (kosong sedang) atau penempaan tekan (kosong besar). Penempaan ini memiliki presisi rendah, produktivitas rendah, tunjangan pemesinan besar, dan struktur bagian harus sederhana; sangat cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil, serta pembuatan tempa besar.

Ketepatan dan kualitas permukaan tempa die lebih baik daripada tempa bebas, dan bentuk tempa bisa lebih rumit, yang dapat mengurangi kelonggaran pemesinan. Produktivitas penempaan mati jauh lebih tinggi daripada penempaan gratis, tetapi membutuhkan peralatan khusus dan cetakan penempaan, sehingga cocok untuk penempaan menengah dan kecil dengan batch yang lebih besar.

(3) Profil

Menurut bentuk penampang, profil dapat dibagi menjadi: baja bulat, baja persegi, baja heksagonal, baja datar, baja sudut, baja saluran dan profil penampang khusus lainnya. Ada dua jenis profil: canai panas dan tarik dingin. Profil canai panas memiliki presisi rendah, tetapi harganya murah, dan digunakan untuk bagian-bagian umum yang kosong; profil yang ditarik dingin berukuran kecil, akurasi tinggi, pengumpanan otomatis mudah diwujudkan, tetapi harganya lebih tinggi, dan sebagian besar digunakan untuk produksi batch besar, cocok untuk pemrosesan alat mesin otomatis.

(4) Bagian pengelasan

Bagian yang dilas adalah bagian gabungan yang diperoleh dengan metode pengelasan. Keuntungan dari suku cadang yang dilas adalah pembuatannya yang sederhana, waktu siklus yang singkat, dan penghematan bahan. Kerugiannya adalah ketahanan getaran yang buruk dan deformasi yang besar. Mereka hanya dapat dikerjakan setelah perawatan penuaan.

Selain itu, ada bagian kosong lainnya seperti bagian stamping, bagian ekstrusi dingin, metalurgi serbuk dan sebagainya.

2. Masalah yang harus diperhatikan dalam pemilihan blanko type

(1) Bahan bagian dan sifat mekanik

Bahan bagian secara kasar menentukan jenis kosong. Misalnya, pengecoran kosong harus dipilih untuk bagian yang terbuat dari besi tuang dan perunggu; bagian baja harus dipilih ketika bentuk bagian baja tidak rumit dan persyaratan kinerja mekanis tidak terlalu tinggi; untuk bagian baja yang penting, untuk memastikan sifat mekaniknya, penempaan kosong harus dipilih.

(2) Bentuk struktural dan dimensi bagian-bagiannya

Blanko dengan bentuk kompleks umumnya dibuat dengan metode pengecoran. Pengecoran pasir tidak cocok untuk bagian berdinding tipis; metode pengecoran canggih dapat dipertimbangkan untuk bagian kecil dan menengah; pengecoran pasir dapat digunakan untuk sebagian besar. Untuk poros loncatan tujuan umum, jika diameter undakan tidak jauh berbeda, bahan batang bundar dapat digunakan; jika diameter langkahnya berbeda, untuk mengurangi konsumsi material dan tenaga kerja pemesinan, disarankan untuk memilih blanko tempa. Bagian besar umumnya memilih penempaan gratis; bagian kecil dan menengah dapat memilih tempa mati; beberapa bagian kecil dapat dibuat menjadi bagian yang tidak terpisahkan.

(3) Jenis produksi

Untuk suku cadang yang diproduksi secara massal, metode pembuatan kasar dengan akurasi dan produktivitas tinggi harus dipilih, seperti pengecoran menggunakan pemodelan mesin cetakan logam atau pengecoran presisi; penempaan menggunakan penempaan mati dan penempaan presisi; profil yang menggunakan profil cold-rolled atau cold-drawn; ketika output suku cadang kecil, itu harus Pilih metode pembuatan kosong dengan akurasi dan produktivitas yang lebih rendah.

(4) Kondisi produksi yang ada

Untuk menentukan jenis dan metode pembuatan blanko, kondisi produksi spesifik harus dipertimbangkan, seperti tingkat teknologi pembuatan blanko, kondisi peralatan, dan kemungkinan kerjasama eksternal.

(5) Sepenuhnya mempertimbangkan penggunaan proses baru, teknologi baru, dan material baru

Dengan perkembangan teknologi manufaktur mesin, penerapan proses baru, teknologi baru dan material baru dalam pembuatan blanko juga berkembang pesat. Seperti pengecoran presisi, penempaan presisi, ekstrusi dingin, metalurgi serbuk dan plastik rekayasa semakin banyak digunakan dalam mesin. Penggunaan metode ini sangat mengurangi jumlah pemrosesan mekanis, dan terkadang persyaratan pemrosesan bahkan dapat dicapai tanpa pemrosesan mekanis, dan manfaat ekonominya sangat signifikan. Kita harus memberikan pertimbangan penuh ketika memilih yang kosong, dan mencoba sebaik mungkin untuk menggunakannya jika memungkinkan.

3. Penentuan bentuk dan ukuran blanko

Bentuk dan ukuran blanko pada dasarnya bergantung pada bentuk dan ukuran bagian tersebut. Perbedaan utama antara bagian dan kosong adalah bahwa tunjangan pemesinan tertentu ditambahkan ke permukaan bagian yang akan diproses, yaitu tunjangan pemesinan kosong. Ketika blangko dibuat, kesalahan juga akan terjadi, dan toleransi dimensi pembuatan blangko disebut toleransi blangko. Ukuran tunjangan dan toleransi pemesinan kosong secara langsung mempengaruhi tenaga kerja pemrosesan mekanis dan konsumsi bahan baku, sehingga mempengaruhi biaya produksi produk. Oleh karena itu, salah satu tren perkembangan manufaktur mesin modern adalah membuat bentuk dan ukuran blanko konsisten dengan bagian-bagiannya sebanyak mungkin melalui pemurnian blanko, dan berusaha untuk mencapai pemrosesan minimal dan tanpa pemotongan. Ukuran tunjangan dan toleransi pemesinan blanko terkait dengan metode pembuatan blanko, dan dapat ditentukan dengan mengacu pada manual proses yang relevan atau standar perusahaan dan industri yang relevan selama produksi.

Setelah menentukan kelonggaran pemesinan blanko, bentuk dan ukuran blanko, selain menempelkan kelonggaran pemesinan blanko ke permukaan pemrosesan bagian yang sesuai, juga mempertimbangkan pengaruh berbagai faktor proses seperti pembuatan blanko, permesinan, dan perlakuan panas. Berikut ini hanya menganalisis masalah yang harus dipertimbangkan saat menentukan bentuk dan ukuran blanko dari perspektif teknologi pemrosesan mekanis.

(1) Pengaturan pengrajin

Beberapa bagian, karena alasan struktural, tidak mudah dijepit dan distabilkan selama pemrosesan. Untuk kenyamanan dan kecepatan penjepitan, bos dapat dibuat di tempat kosong, yang disebut pengrajin. Pengrajin hanya digunakan saat menjepit benda kerja. Setelah bagian-bagian tersebut diproses, mereka umumnya dipotong, tetapi mereka dapat dipertahankan jika tidak mempengaruhi kinerja dan kualitas penampilan bagian-bagian tersebut.

(2) Adopsi keseluruhan kosong

Dalam pemesinan, bagian-bagian seperti bantalan tiga watt di bagian poros utama penggiling, batang penghubung mesin dan mur pembuka dan penutup mesin bubut kadang-kadang ditemui. Untuk memastikan kualitas pemrosesan bagian semacam ini dan kenyamanan pemrosesan, mereka sering dibuat menjadi kosong utuh dan dipotong setelah diproses ke tahap tertentu.

(3) Penggunaan blanko

Untuk memudahkan penjepitan selama proses pemesinan, untuk beberapa bagian kecil dengan bentuk yang relatif teratur, seperti kunci berbentuk T, mur datar, spacer kecil, dll., beberapa bagian harus digabungkan menjadi blanko, dan setelah diproses menjadi tahap tertentu atau sebagian besar pemrosesan permukaan Setelah selesai, diproses menjadi satu bagian.

Setelah menentukan jenis, bentuk dan ukuran blangko, gambar blangko harus dibuat sebagai gambar produk unit produksi blangko. Menggambar gambar kosong didasarkan pada gambar bagian dan menambahkan margin kosong ke permukaan pemrosesan yang sesuai. Namun, kondisi manufaktur spesifik dari blanko harus dipertimbangkan saat menggambar, seperti casting minimum dan kondisi penempaan lubang pada casting, lubang dan celah pada penempaan, flensa, dll .; sudut draft permukaan casting dan penempaan (draft Inclination) dan sudut membulat; posisi permukaan perpisahan dan permukaan perpisahan, dll. Dan gunakan garis rantai titik ganda untuk menunjukkan permukaan bagian dalam gambar kasar untuk membedakan permukaan yang diproses dari permukaan yang tidak diproses.

Ming Xiao Manufacturing Co, Ltd bergerak dalam Bagian mesin memproduksi lebih dari 20 tahun, kami memiliki mesin bubut tua, mesin bubut otomatis, dan mesin bubut CNC normal & presisi tinggi, Pusat Permesinan CNC, kami dapat mengoptimalkan proses pembubutan untuk membuat biaya pemesinan menjadi terendah, dimensi toleransi akurat yang kami gunakan Numerik mesin kontrol, dan dimensi yang diminta toleransi rendah, kami menggunakan mesin bubut tua untuk diproduksi, dan bagian kecil yang diputar kami menggunakan mesin bubut otomatis untuk diproduksi.

Pilih MxmParts Sebagai Pemasok Suku Cadang Mesin Anda

Sebagai pemasok suku cadang mesin profesional dari Cina, kami dapat memproduksi semua jenis suku cadang baja Karbon & Stainless,Tembaga & Kuningan mengubah bagian, Aluminium Turned Parts & Bagian mesin, seperti kopling tabung, kopling selang, poros, bagian sambungan pipa, konektor selang & konektor transisi, tabung mesin tembaga, flensa, bushing, ksatria, alas, Batang Piston, masukkan pin panjang, Pin Dowel, Drive Pin & Rod, baut kepala bola, bagian mesin batang panjang, bagian tabung ulir panjang, baut & mur ulir tidak standar, Batang Ekstensi, dll. Banyak digunakan untuk semua industri.