Layanan Penggilingan CNC 4 & 5 Sumbu

Layanan Penggilingan CNC Presisi Tingkat Lanjut

Ming Xiao Mfg adalah Cina profesional Bagian-bagian mesin CNC perusahaan memberikan presisi yang unggul Layanan penggilingan CNC dengan mesin canggih termasuk pusat penggilingan CMC dan pusat mesin penggilingan dari 3-sumbu umum ke 5-sumbu dan ahli mesin yang ulung.

Produsen Bagian Penggilingan / Penggilingan CNC Cina

Operator berpengalaman kami yang mahir dalam program CAD (desain berbantuan komputer) dan CAM (manufaktur berbantuan komputer) selalu menemukan cara terbaik untuk menghasilkan suku cadang & komponen penggilingan CNC berkualitas tinggi untuk klien. Dengan kemampuan yang kuat dan pengalaman yang luas, kami dapat menyediakan layanan penggilingan CNC kustom kelas atas namun hemat biaya dari Cina termasuk penggilingan CNC 3-sumbu dan penggilingan 5-sumbu untuk manufaktur CNC berkecepatan tinggi, pembuatan prototipe cepat, dan presisi Penggilingan dan pembubutan CNC.

Apa itu Penggilingan CNC?

Penggilingan CNC Sumbu 4 & 5

Bagian Giling CNC

China Ming Xiao Mfg custom CNC milled parts untuk klien dunia, dilengkapi 3,4,5 Axis CNC Machining Center beberapa set, dapat memberikan layanan penggilingan CNC presisi dengan harga murah dan kualitas tinggi. Produksi Presisi Tinggi.

Bagian penggilingan CNC kustom Ming Xiao Mfg dalam toleransi mulai dari +/- 0.001″ – 0.005″, desain khusus tergantung pada spesifikasi pelanggan Opsi Bahan yang Luas.

Berbagai macam bahan bersertifikat (lebih dari 50 bahan logam dan plastik) dan permukaan akhir tersedia Bahan yang umum digunakan seperti Kuningan, Tembaga, Aluminium, Baja, Stainless Steel & Plastik.

prototipe cepat.
Dapatkan prototipe dengan cepat, optimalkan seluruh alur kerja penggilingan berkecepatan tinggi dengan mesin penggilingan canggih dan pabrik penggilingan CNC yang lengkap.

Jenis suku cadang apa yang biasanya cocok untuk pemesinan pada pemesinan CNC 4 & 5-sumbu?

Pertama, bagian yang berbentuk kotak ditandai dengan berbagai lubang atau pola pada bidang.

Yang kedua adalah bagian melengkung yang kompleks, seperti impeler, bola, baling-baling, dll.

Jenis bagian relatif ketiga adalah banyak bagian yang tidak beraturan, dan lebih banyak pemrosesan trinitas.

Bagian mesin CNC presisi
Penggilingan CNC Cina

Aplikasi Penggilingan CNC – Untuk Apa Penggilingan CNC Digunakan?

Karena penggilingan memungkinkan presisi yang sangat tinggi tanpa mengubah struktur material dengan tingkat pembuatan yang baik, Penggilingan CNC menjadi semakin umum karena jangkauan mesin, sistem kontrol, dan alat pemotongnya semakin berkembang.

Layanan Penggilingan CNC kami digunakan untuk memproduksi berbagai suku cadang dan produk penggilingan CNC yang dirancang khusus di semua bidang industri: Elektronik, Medis, Otomotif, Kelautan, Pertanian, Mesin, Militer, Dirgantara, Semikonduktor, dll.

Mencari biaya rendah Bagian penggilingan CNC dengan kualitas yang baik?

Suku cadang penggilingan CNC cepat berkualitas tinggi kami terlibat dalam bidang desain otomasi, lockset, permesinan suku cadang mobil, penggilingan mesin, industri pertahanan, peralatan medis, permesinan suku cadang penerangan, dll.

Kami juga menyediakan presisi Mesin Kombinasi Pembubutan + Penggilingan CNC Layanan, Kirim pertanyaan atau gambar Anda dengan cepat untuk mendapatkan penawaran cepat dalam 48 jam.

Layanan Penempaan Panas

Layanan Penempaan Panas China, Suku Cadang Tempa Kustom & Kosong Tempa

Suku Cadang Tempa Kustom oleh Layanan Penempaan Panas

Ming Xiao Mfg sebagai seorang profesional bagian logam pemasok, berspesialisasi dalam layanan penempaan panas, kami dapat memproduksi sendiri bagian-bagian kecil yang ditempa panas dan mengalihdayakan bagian-bagian besar yang ditempa panas sebagai kosong kemudian mengerjakannya ke bagian akhir. Dapat secara efektif mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kecepatan produksi, serta kualitas produk .

Penempaan mengacu pada proses penempaan dan pengepresan benda logam dalam keadaan merah panas dengan palu atau pengepres udara (mesin die stamping). Menempa adalah memanggang dan menguleni logam benda menjadi suatu bentuk.

Sekarang, kami menggunakan pemanas frekuensi tinggi untuk memanaskan benda logam ke keadaan merah dalam beberapa detik, dan kemudian memasukkannya ke dalam rongga cetakan untuk pencetakan kompresi.

Fitur: Bagian yang ditempa memiliki kekerasan tinggi, tajam dan tahan aus, tekstur yang baik, dan ketahanan korosi yang baik, yang dapat memastikan bahwa benda tersebut memiliki sifat mekanik yang baik dan masa pakai yang lama.

Proses penempaan panas dapat menghasilkan produk baja dari semua ukuran dan bentuk, bagian palsu memiliki kepadatan dan kekuatan yang lebih tinggi dan cocok untuk produksi berbagai alat kelengkapan katup dan pipa, seperti flensa, cincin ...

Kami dapat memproduksi suku cadang tempa dari baja tahan karat 304,316, kuningan, paduan aluminium, baja karbon, baja paduan dan bahan lainnya.

Biasanya, kami menggunakan penempaan panas untuk mengosongkan bagian yang diputar dan suku cadang Mesin Majemuk, yang membantu mengurangi biaya pemrosesan, mempersingkat waktu pemrosesan, dan meningkatkan kualitas produk.

Ekstrusi plastik

Pemrosesan Ekstrusi Plastik, Layanan Ekstrusi Profil Plastik China.

Pabrik Ekstrusi Plastik Cina

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd mengkhususkan diri dalam Profil Plastik Layanan ekstrusi, kustom semua jenis profil ekstrusi, tabung, batang, kap lampu LED, layanan kustom bar profil PC, kami dapat memproduksi produk ekstrusi plastik dari bahan PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

ekstrusi plastik
ekstrusi plastik

Untuk ABS, PC, hewan peliharaan, plastik termal tubuh elastis TPV/TPR/TPE, polivinil klorida PVC, polistiren PS, pinggul, polisulfon (PSF), kaca organik PMMA dan nilon, ASA, PP-SEBS koekstrusi dan plastik rekayasa lainnya diprofilkan produk ekstrusi dengan berbagai kapasitas produksi dan keterampilan teknis. Terutama teknologi koekstrusi Double Colors dan Soft+Hard.

Di ekstruder, material dipanaskan dan ditekan untuk membuatnya meleleh, dan kemudian diekstrusi terus menerus dari die.

Tergantung pada persyaratan permukaan produk, ekstrusi dingin dapat digunakan untuk permukaan mengkilap dan ekstrusi panas dapat digunakan untuk permukaan matte.

The layanan ekstrusi plastik adalah untuk memanaskan bahan plastik dan membuatnya dalam keadaan aliran kental. Di bawah aksi tekanan, cetakan plastik digunakan untuk membentuk kontinum yang mirip dengan bentuk cetakan. Kemudian pendinginan dibuat untuk membentuk keadaan kaca, dan produk plastik dengan geometri dan ukuran tertentu diperoleh dengan pemotongan.

Profil Ekstrusi Plastik banyak digunakan untuk suku cadang mobil, perlengkapan kereta api ringan, lampu dan lentera, industri pendingin, peralatan listrik rumah tangga, alat tulis, pergudangan, dan perusahaan lain untuk menyediakan layanan dukungan yang berkualitas.

Jika Anda memerlukan profil ekstrusi plastik, dan kebetulan menemukan layanan ekstrusi plastik, Silakan kirim gambar dan sampel Anda kepada kami, kami akan memberikan harga untuk Anda dalam 48 jam.

Pembubutan & Penggilingan CNC Presisi Tinggi

Layanan permesinan kompon CNC Turning & Milling Presisi Tinggi

Ming Xiao Manufacturing Co, Ltd bergerak dalam Bagian berputar manufaktur lebih dari 20 tahun, kami memiliki mesin bubut tua, mesin balik otomatis, dan mesin balik kontrol numerik, kami dapat mengoptimalkan proses balik untuk membuat biaya pemesinan menjadi terendah, dimensi toleransi akurat kami menggunakan mesin kontrol numerik, dan toleransi rendah dimensi yang diminta kami menggunakan mesin bubut tua untuk diproduksi, dan bagian kecil yang diputar kami menggunakan mesin bubut otomatis untuk diproduksi.

Kami memiliki beberapa mesin bubut CNC presisi tinggi yang diimpor dari Jepang, dilengkapi dengan sistem pengumpanan otomatis, yang dapat menghasilkan suku cadang mesin presisi berkualitas tinggi. Kami juga memiliki peralatan mesin CNC presisi tinggi untuk pembubutan dan penggilingan, yang dapat menghasilkan suku cadang mesin presisi dengan konsentrisitas tinggi dan menyelesaikan.

Keuntungan:

(1) Mempersingkat rantai proses pembuatan produk dan meningkatkan efisiensi produksi.

(2) Kurangi jumlah klem dan tingkatkan akurasi pemesinan.

Bahan yang tersedia:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Paduan Aluminium: AL6061, AL6068, AL7075…

Baja: AISI1020, AISI1045,42CrMo…

Tembaga & Kuningan: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

Akurasi tertinggi: ± 5μm

Permukaan Selesai: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (periksa kekasaran permukaan pada Wikipedia

Kami kustom Bagian yang diputar CNC presisi untuk semua industri, jika Anda memerlukan suku cadang presisi untuk diproduksi di China, selamat datang hubungi kami untuk mendiskusikan proyek Anda.

Jasa Pembengkokan Pipa

Komponen pipa kustom produsen lentur pipa

Jasa Tekuk Pipa untuk Komponen Pipa

Kami layanan pembengkokan & fabrikasi pipa adalah teknik pemesinan dingin untuk pembuatan produk pipa / tabung, seperti gagang & rangka trolly, braket & sandaran kursi, kran pipa kamar mandi, pegangan tangan yang aman di tempat olahraga, aksesoris hortikultura.

Bending Pipa tipe U
Bending Pipa tipe U

Itu berarti semua material harus berada dalam struktur pipa, kemudian dikerjakan dengan mesin pengepres (pipe bender) ke angka lentur yang berbeda, dan sebagian besar produk pipa membutuhkan lubang bor, pengencangan & pengeluaran pipa, pemotongan miring, dll.

Layanan pembengkokan tabung CNC
Layanan pembengkokan tabung CNC

Umumnya pipa masih perlu dipoles dan perawatan permukaan setelah dikerjakan, seperti pengecatan, pelapisan bubuk, pelapisan krom, pemolesan kimia, anodisasi.

Sambungan las
Sambungan las

Kami adalah spesialis dalam pipa (tabung) bengkok & produk fabrikasi bertahun-tahun, dapat menghasilkan pipa melengkung dari pipa aluminium, pipa stainless steel, baja karbon. jika Anda ingin kustom alat kelengkapan tabung lentur dari Cina, selamat datang kirim pertanyaan kepada kami.

Layanan Pembalikan Otomatis

Pembalikan Otomatis untuk bagian kecil yang diputar

Suku Cadang yang Disesuaikan - Pembalikan Otomatis & Penyortiran Inspeksi

Suku Cadang Kecil Kustom dengan Layanan Pembubutan Otomatis

Ming Xiao Mfg bertunangan Bagian logam mesin kustom sekitar 20 tahun, kami memiliki berbagai mesin balik Lthe, memiliki banyak mesin bubut kecil otomatis untuk menghasilkan bagian putar kecil.

Keuntungan dari mesin bubut otomatis adalah kecepatan pemrosesan yang cepat, yang dapat bekerja terus menerus selama 24 jam, yang akan mengurangi biaya pemrosesan seminimal mungkin.

Karena kecepatan produksi yang cepat, mesin bubut otomatis hanya cocok untuk produksi massal. Biasanya jumlah produk individu harus mencapai lebih dari 200,000.

Kami juga menyediakan layanan penyortiran otomatis untuk pemeriksaan, yang dapat memastikan benda kerja dengan kualitas stabil yang baik.

Diameter permesinan maksimum: 20 (mm)

Panjang mesin maksimum 35 (mm)

Bahan: Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Kuningan, Tembaga, Aluminium

Kami dapat memproduksi tembaga kecil & Bagian yang diputar kuningan, bagian yang diputar aluminium, Stainless dan karbon bagian baja yang berubah. Selamat datang mengirim pertanyaan kepada kami, kami akan menjawab Anda dalam 24 jam!

Layanan Pemotongan Kawat

Layanan Pemotongan Kawat Debit Listrik

Layanan Pemotongan Kawat WEMD

Produsen mesin bagian logam Cina menyediakan layanan pemotongan kawat pelepasan listrik untuk memproduksi bagian-bagian mesin yang tidak dapat digiling atau dibor.

Pemotongan kabel pelepasan listrik (PERNIKAHAN) dibagi menjadi pemotongan kawat cepat, pemotongan kawat sedang, dan pemotongan kawat lambat. 1: Kecepatan kawat dari pemotongan kawat EDM adalah 6 ~ 12 mm / s, dan kawat elektroda digunakan untuk gerakan reciprocating berkecepatan tinggi, dan presisi pemotongannya buruk. 2: Pemotongan kawat EDM kawat sedang adalah proses baru konversi frekuensi dan pemotongan berganda berdasarkan pemotongan kawat cepat. 3: Kecepatan kawat pemotongan kawat EDM kawat lambat adalah 0.2mm / s, kawat kawat dibuat dalam gerakan satu arah kecepatan rendah, dan presisi pemotongan sangat tinggi.

Ini adalah teknologi pemrosesan tambahan, yang dapat memproses beberapa bagian pelat dengan lubang potong dan tepi potong untuk baja bagian yang diputar.

Jika Anda memiliki bagian logam perlu menggunakan proses pemotongan kawat untuk menghasilkan, pls jangan ragu kontak dengan kami.

Tempa Dingin

Layanan Cold Forging Membuat Suku Cadang Baja Lebih Murah.

Ming Xiao sebagai produsen suku cadang logam kustom bagian penempaan dingin bertahun-tahun, kami memproduksi mur las standar, mur pengunci dengan benang metrik, dan menggunakan proses penempaan dingin untuk menghasilkan suku cadang kasar untuk suku cadang putar dan suku cadang mesin kami untuk menghemat biaya material.

Proses penempaan dingin juga dikenal sebagai pos dingin, ini adalah salah satu proses baru untuk memproses pemotongan logam tanpa pemotongan.

Ini adalah metode pemrosesan bagian atau blank yang diperlukan dengan memanfaatkan deformasi plastik logam di bawah kekuatan eksternal dan dengan menggunakan cetakan untuk mendistribusikan dan mentransfer volume logam. Proses cold heading paling cocok untuk produksi pengencang standar seperti baut, sekrup, mur, paku keling, pin.

Peralatan yang biasa digunakan dalam proses cold heading adalah mesin cold heading khusus. Jika volume produksi tidak terlalu besar, bisa juga diganti dengan crank press atau friction press.

Demonstrasi animasi penempaan dingin

demonstrasi animasi penempaan dingin

Akurasi penempaan dingin

Hal yang paling sulit untuk dikontrol dalam pemesinan pos dingin adalah toleransi panjang, dan presisi pasar saat ini sekitar ±0.1 mm.

Toleransi diameter dalam atau luar lainnya mudah dikontrol dalam ± 0.05 mm. Dengan kemajuan teknologi, proses penempaan presisi die kontinu saat ini dapat mengontrol toleransi panjang suku cadang mesin pos dingin hingga sekitar ±0.02mm, tetapi itu tergantung pada ukuran produk.

Apakah Anda menemukan yang dapat diandalkan? penempaan dingin layanan untuk menyesuaikan bagian baja Anda? selamat datang kirim pesan kepada kami.

Gambar yang mendalam

Layanan Deep Drawing Berkualitas & Lebih Murah

Deep drawing adalah proses deformasi bahan lembaran logam menjadi bagian silinder atau berbentuk kotak dengan proses meninju, menarik cincin atau cetakan logam.

Ming Xiao sebagai Produsen Suku Cadang Logam China menyediakan Layanan gambar dalam untuk suku cadang yang ditarik dalam kustom sesuai dengan desain atau sampel pelanggan.

Kami dapat menyediakan layanan deep drawing punch press & hydraulic press deep drawing, dapat memuaskan perbedaan bagian yang ditarik dalam persyaratan pemrosesan.

Menggambar Dalam Pada Pukulan

Menggambar Dalam pada Hydr-Press

Apa perbedaan antara pers hidrolik dan pemrosesan pukulan?

Kita harus mengerti perbedaan antara punch dan hydraulic press: punchnya kaku dan tidak bisa diatur kecepatannya. Dalam kasus ekstensi dalam jumlah besar, pukulan mungkin retak.

Oleh karena itu, dalam hal kesulitan pemrosesan produk, pengepres hidrolik biasanya digunakan untuk memproses benda kerja dengan dimensi besar, gambar lebih dalam, bentuk kompleks, dan persyaratan presisi tinggi. Punch press umumnya digunakan untuk gambar yang lebih kecil, bulat, kurang dalam dan benda kerja yang kurang presisi.

wastafel persegi panjang yang ditarik dalam
cangkir stainless steel yang ditarik dalam

Ada kegunaan, kekuatan, dan prinsip yang berbeda. Sebagian besar pukulan digunakan untuk meninju pelat tipis. Produk jadi juga digunakan secara hidraulik untuk meninju pelat dengan plastisitas yang lebih baik dalam satu bidang, sedangkan pukulan daya jadi tiga dimensi biasanya listrik. Yang besar juga prinsip sistem hidrolik hidrolik, prinsip geser pukulan, deformasi plastik hidrolik.

Ingin tahu lebih banyak tentang proses menggambar dalam, silakan periksa Wikipedia.

Terima kasih atas waktu Anda, jika Anda tertarik dengan layanan deep drawing kami, selamat datang hubungi kami untuk mendiskusikan produk deep drawing lembaran logam Anda, berharap untuk membangun hubungan yang ramah & saling menguntungkan dengan Anda.

Layanan cetakan injeksi vertikal

Cetakan injeksi vertikal

Layanan Cetakan Injeksi Vertikal Membuat Bagian Plastik Cetakan Sisipan Berkualitas

Mesin cetak injeksi vertikal adalah perangkat mekanis. Biasanya terdiri dari sistem injeksi, sistem klem, sistem transmisi hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pelumasan, sistem pemanas dan pendingin, sistem pemantauan keselamatan dan sebagainya.

Sistem injeksi adalah salah satu komponen terpenting dari mesin cetak injeksi. Secara umum, ada tiga bentuk utama tipe plunger, tipe sekrup dan tipe injeksi plunger pra-plastik sekrup. Saat ini yang paling banyak digunakan adalah jenis ulir. Fungsinya adalah, dalam satu siklus mesin injection moulding, sejumlah plastik dapat diplastisasi dan diplastisasi dalam waktu yang telah ditentukan, dan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui sekrup pada tekanan dan kecepatan tertentu.

Mesin cetak injeksi vertikal lebih cocok untuk memasukkan cetakan sisipan logam, seperti kenop plastik, mur plastik, dll. Ini memastikan konsentrisitas dan permukaan bagian-bagian yang terbuat dari plastik tidak tergores.

Stamping Mati Progresif

Layanan Stamping Die Progresif Berkualitas

Sebagai seorang profesional bagian metal stamping produsen dari Cina, kami juga menyediakan layanan stamping die progresif untuk meningkatkan lini produksi kami, dan memberikan pelanggan kami pilihan yang lebih hemat biaya, jika kuantitas cukup tinggi, die stamping progresif dapat mengurangi harga dan mempercepat produksi sangat banyak.

Stamping Mati Progresif

Mati progresif terdiri dari beberapa tempat kerja. Tempat kerja yang berbeda terhubung untuk menyelesaikan pemrosesan yang berbeda. Serangkaian proses stamping yang berbeda diselesaikan dalam pukulan pukulan.

Die progresif (juga disebut die progresif) terdiri dari beberapa stasiun kerja, dan setiap stasiun diselesaikan secara berurutan.

Serangkaian proses meninju yang berbeda diselesaikan dalam pukulan pukulan. Setelah pukulan selesai, pengumpan pukulan akan memindahkan material ke depan sesuai dengan langkah tetap, sehingga banyak proses dapat diselesaikan pada sepasang cetakan, seperti meninju, mengosongkan, menekuk, memotong, menggambar, dan sebagainya.

Ciri

1. Progressive die adalah die multi tugas, yang dapat mencakup banyak proses seperti blanking, bending, dan stretching dalam cetakan. Ini memiliki produktivitas tinggi.

2. Tahap mati aman.

3. mudah diotomatisasi;

4. dapat diproduksi dengan punch press berkecepatan tinggi.

5., mesin meninju dapat mengurangi area mesin meninju dan mengurangi transportasi dan penyimpanan barang setengah jadi.

6. bagian dengan persyaratan dimensi yang sangat tinggi tidak cocok untuk produksi die progresif.

Persyaratan:

1. bagian-bagiannya kecil;

2. jumlah besar;

3. bahan lebih tipis (0.08~2.5mm);

4. bahannya lembut;

Bentuk 5. lebih kompleks.

6. logam mulia tidak sesuai (rasio pemanfaatan rendah);

7. akurasi tinggi tidak cocok (di bawah level IT10).

Periksa Wikipedia untuk mengetahui lebih banyak tentang proses die stamping progresif.

Harap minat Anda pada layanan stamping progresif kami, jika Anda mencari pemasok untuk menyesuaikan bagian stamping Anda atau bagian yang ditarik dalam, silakan hubungi kami.

Stamping logam

Layanan Stamping Logam Kustom China

Layanan Stamping Logam Kustom China

Ming Xiao Manufacturing Co, Ltd adalah spesialis dalam Bagian Stamping Logam layanan kustom lebih dari 15 tahun, kami kustom memproduksi semua jenis bagian stamping logam, seperti: kurung stamping logam, casing logam, bingkai logam, rumah logam, penjepit logam, klip logam, mesin cuci logam, pelat dasar logam, terminal kontak listrik, dll.

Stamping logam
Pabrik stamping logam Cina

Stamping adalah proses pembentukan benda kerja (stamping part) dengan menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa dan profil dengan menekan dan mati untuk menghasilkan deformasi atau pemisahan plastis. Stamping dan penempaan termasuk dalam pemrosesan pembentukan (atau pemesinan tekanan). Bahan stamping terutama pelat baja canai panas dan canai dingin dan strip baja.

Stamping adalah teknologi produksi bagian-bagian produk dengan bentuk, ukuran dan kinerja tertentu dengan menggunakan kekuatan peralatan stamping konvensional atau khusus untuk membuat lembaran logam langsung berubah bentuk dan berubah bentuk dalam cetakan. Lembaran logam, cetakan dan peralatan adalah tiga elemen dari proses stamping. Menurut suhu stamping, dapat dibagi menjadi hot stamping dan cold stamping. Yang pertama cocok untuk pemrosesan lembaran logam dengan ketahanan deformasi yang tinggi dan plastisitas yang buruk, sedangkan yang terakhir dilakukan pada suhu kamar, yang merupakan metode stamping umum untuk pelat tipis. Ini adalah salah satu metode utama pemrosesan plastik logam (atau pemesinan tekanan), dan juga termasuk dalam teknologi rekayasa pembentukan material.

Lembaran Logam Stamping Cina
Lembaran Logam Stamping Cina

Die yang digunakan untuk stamping disebut stamping die, atau die. Punching die adalah alat khusus untuk memproses bahan batch (logam atau non-logam) ke dalam bagian stamping yang diperlukan. Punching die sangat penting dalam stamping. Tanpa meninju mati yang memenuhi persyaratan, stamping massal sulit dilakukan. Tanpa die lanjutan, proses stamping lanjutan tidak dapat direalisasikan. Proses stamping dan die, peralatan stamping dan bahan stamping merupakan tiga elemen dari proses stamping, hanya jika mereka menggabungkan satu sama lain untuk mendapatkan bagian stamping.

Stamping terutama diklasifikasikan menurut teknologi, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan, juga dikenal sebagai blanking, bertujuan untuk memisahkan bagian stamping di sepanjang garis kontur dan memastikan persyaratan kualitas bagian pemisahan. Tujuan dari proses pembentukan adalah untuk membuat lembaran logam deformasi plastis tanpa merusak blanko, dan membuat benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Dalam produksi aktual, banyak jenis proses biasanya diterapkan pada benda kerja. Blanking, membungkuk, geser, peregangan, menggembung, berputar dan meluruskan adalah proses stamping utama.

Proses pemisahan

(kosong)

Ini adalah proses stamping dasar menggunakan bahan pemisahan mati. Itu bisa langsung dibuat menjadi bagian datar atau untuk proses stamping lainnya seperti membungkuk, menggambar, membentuk dan sebagainya. Itu juga dapat dipotong dan dipangkas pada bagian stamping yang terbentuk. Blanking banyak digunakan di otomotif, peralatan listrik rumah tangga, elektronik, instrumentasi, mesin, kereta api, komunikasi, industri kimia, industri ringan, tekstil dan kedirgantaraan dan sektor industri lainnya. Proses meninju menyumbang sekitar 50% hingga 60% dari keseluruhan proses stamping.

Proses pembentukan

Bending: metode pembentukan plastik untuk menekuk pelat logam, fitting dan profil ke dalam sudut, kelengkungan, dan bentuk tertentu. Bending adalah salah satu proses utama yang banyak digunakan dalam produksi bagian stamping. Pembengkokan material logam pada dasarnya merupakan proses deformasi elastik-plastis. Setelah dibongkar, benda kerja akan menghasilkan pemulihan elastis dan deformasi, yang disebut springback. Springback mempengaruhi akurasi benda kerja, yang merupakan teknologi utama yang harus diperhatikan dalam proses bending.

Layanan Menggambar Dalam
Layanan Menggambar Dalam

Menggambar dalam: menggambar, juga dikenal sebagai menggambar atau kalender, adalah proses stamping menggunakan cetakan untuk membuat billet datar menjadi kosong setelah meninju. Proses deep drawing dapat digunakan untuk membuat silinder, melangkah, meruncing, bulat, berbentuk kotak dan bagian berdinding tipis berbentuk tidak beraturan lainnya. Jika dikombinasikan dengan proses stamping lainnya, bagian dengan bentuk yang sangat kompleks juga dapat diproduksi.

Dalam produksi stamping, ada banyak jenis bagian gambar. Karena fitur geometrisnya yang berbeda, posisi zona deformasi, sifat deformasi, distribusi deformasi, dan status tegangan dan distribusi setiap bagian kosong, bahkan perbedaan mendasar. Oleh karena itu, penentuan parameter proses, nomor dan urutan prosedur, serta prinsip desain dan metode desain cetakan berbeda. Menurut karakteristik mekanika deformasi, semua jenis bagian deep drawing dapat dibagi menjadi empat jenis: bodi putar dinding lurus (bagian silinder), bodi dinding lurus non-revolving (bodi kotak), bodi slewing permukaan (bagian bentuk permukaan) dan permukaan. tubuh yang tidak berputar.

Gaya tarik diterapkan pada bahan lembaran oleh cetakan gambar untuk menghasilkan tegangan tarik dan regangan tarik yang tidak merata, dan permukaan ikatan pelat dan cetakan gambar secara bertahap mengembang sampai benar-benar sesuai dengan model gambar. Objek utama gambar adalah kulit hiperbolik dengan plastik tertentu, luas permukaan besar, kelengkungan halus dan halus, dan kualitas tinggi (bentuk akurat, streamline halus, dan kualitas stabil). Karena peralatan dan peralatan proses relatif sederhana, biaya menggambarnya rendah dan fleksibel, tetapi pemanfaatan dan produktivitas materialnya rendah.

Pemintalan adalah teknologi pemrosesan putar logam. Dalam proses pemrosesan, billet diputar secara aktif dengan die spinning atau kepala pemintal di sekitar billet dan die pemintalan aktif, dan kepala pemintal diberi makan oleh die inti dan blanko. Bagian berputar kosong diperoleh dengan deformasi parsial kontinu dari kosong.

Plastik adalah dua pemangkasan bentuk produk menggunakan bentuk alat. Ini terutama tercermin dalam bidang tekanan, peluru dan sebagainya. Mengingat elastisitas beberapa bahan, tidak mungkin untuk menjamin kualitas pembentukan.

Bulging adalah metode pengolahan mendapatkan bagian dengan menggunakan die untuk membuat lembaran logam menipis dan meningkatkan luas permukaan. Biasanya digunakan dalam bentuk undulasi, penonjolan blanko silindris (atau tubular) dan peregangan blanko datar. Penggembungan dapat diwujudkan dengan metode yang berbeda, seperti penonjolan, penonjolan kaku dan penonjolan hidrolik.

Flanging adalah metode pemrosesan plastik untuk membengkokkan material di area strip sempit di tepi blangko atau tepi blangko pada kurva atau garis lurus. Flanging terutama digunakan untuk memperkuat tepi bagian, menghilangkan ujung tombak dan membuat bagian dirakit dan dihubungkan dengan bagian lain pada bagian atau bagian tiga dimensi dengan bentuk spesifik yang kompleks dan ruang yang wajar, dan meningkatkan kekakuan bagian. Dalam pembentukan lembaran logam besar, itu juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengontrol kerusakan atau lipatan. Jadi itu banyak digunakan di mobil, penerbangan, dirgantara, elektronik dan peralatan rumah tangga.

Necking adalah metode stamping yang mengurangi diameter bagian berongga bergelang atau diameter ujung terbuka tabung kosong. Perubahan diameter ujung benda kerja sebelum dan sesudah necking tidak boleh terlalu besar, jika tidak, bahan ujung akan kusut karena deformasi kompresi yang parah. Oleh karena itu, seringkali perlu untuk mengecilkan leher dari diameter yang lebih kecil dengan diameter yang lebih besar.