Video - MxmParts

Pembubutan Bubut CNC

Ming Xiao Menawarkan Layanan Pembubutan Bubut CNC

Kami profesional memutar bagian produsen dari Cina, kami mengkhususkan diri dalam memproduksi bagian-bagian yang berubah dari baja tahan karat, bagian-bagian yang berubah menjadi baja karbon, bagian-bagian yang berubah menjadi paduan aluminium, bagian-bagian yang berubah dari kuningan & tembaga, kadang-kadang kami juga membuat bagian-bagian yang memutar plastik. Kami menyediakan layanan balik presisi CNC, layanan balik otomatis & semi otomatis , layanan pembubutan manual.

Pembubutan Bubut CNC

Teknik pemesinan bubut Pembubutan banyak digunakan dalam produksi suku cadang mesin, pada mesin bubut dan menggunakan rotasi benda kerja dan gerakan pahat dalam garis lurus atau gerakan kurva untuk mengubah bentuk dan ukuran kosong, diproses menjadi sesuai dengan persyaratan gambar.

Dan mesin bubut CNC berbeda untuk benda kerja yang berbeda, presisi rendah & jumlah normal bagian yang diputar harus dibuat dengan mesin bubut manual, beberapa bagian kecil yang diputar & dengan volume tinggi harus bekerja pada mesin bubut otomatis, dan beberapa bagian dengan permintaan presisi sangat tinggi (seperti seperti dalam 0.05 mm), yang akan kami pertimbangkan untuk menggunakan mesin bubut CNC untuk bekerja.

Pembubutan Presisi CNC

Pemesinan bubut CNC adalah metode pemesinan berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi untuk mengontrol perpindahan suku cadang dan perkakas dengan informasi digital untuk perkakas mesin otomatis. Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah variasi, ukuran batch kecil, bentuk kompleks dan presisi tinggi bagian produk kedirgantaraan dan mewujudkan efisiensi tinggi dan pemrosesan otomatis.

Mesin bubut CNC adalah salah satu mesin CNC yang paling banyak digunakan. Mesin bubut CNC terutama digunakan untuk pemesinan bagian putar seperti poros dan cakram. Melalui pengoperasian program pemesinan NC, proses pemotongan permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kerucut, permukaan pembentuk, ulir dan permukaan ujung dapat diselesaikan secara otomatis, dan pekerjaan alur, pengeboran, reaming, reaming, dan sejenisnya dapat dilakukan. Pusat pembubutan dapat menyelesaikan lebih banyak operasi pemesinan dalam satu pengaturan, meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi produksi, dan sangat cocok untuk pemesinan komponen putar berbentuk kompleks.

Beberapa peralatan mesin biasa tidak dapat atau tidak nyaman memproses bagian, kualitas pemrosesan stabil, dan intensitas tenaga kerja berkurang.

Semoga Anda tertarik dengan kami Layanan balik Bubut CNC, Selamat datang mengirim pertanyaan kepada kami untuk mendapatkan quate.

Jasa Cetakan Injeksi Plastik Untuk Suku Cadang Plastik.

Ming Xiao Mfg terlibat dalam kebiasaan bagian cetakan plastik dengan cetakan injeksi plastik lebih dari 15 tahun, pabrik kami dari Ningbo China, kami dapat menyesuaikan semua jenis bagian cetakan plastik, pin baja dimasukkan bagian plastik.

Kami memiliki mesin cetak injeksi plastik 20T-530T, masing-masing dengan kapasitas produksi mulai dari 1 gram hingga 2000 gram. Bahan yang digunakan adalah polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene polyethylene (PE), LDPE, HDPE, nilon (PA), nilon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Cetakan Injeksi Plastik Berkualitas

Siklus proses untuk cetakan injeksi plastik sangat singkat, biasanya antara 2 detik dan 2 menit, dan terdiri dari empat tahap berikut:

Penjepitan – Sebelum injeksi plastik bahan ke dalam cetakan, kedua bagian cetakan harus ditutup dengan aman oleh unit penjepit. Setiap setengah dari cetakan melekat pada mesin cetak injeksi dan setengahnya dibiarkan meluncur.

Unit penjepit bertenaga hidraulik mendorong bagian cetakan bersama-sama dan memberikan kekuatan yang cukup untuk menjaga cetakan tetap tertutup dengan aman saat bahan disuntikkan. Waktu yang dibutuhkan untuk menutup dan menjepit cetakan bergantung pada mesin – mesin yang lebih besar (mesin dengan gaya penjepitan yang lebih besar) akan membutuhkan lebih banyak waktu. Waktu ini dapat diperkirakan dari waktu siklus kering mesin.

Injeksi – Bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi, dan dimajukan ke cetakan oleh unit injeksi. Selama proses ini, material dilebur oleh panas dan tekanan. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan dengan sangat cepat dan penumpukan paket tekanan dan menahan material. Jumlah bahan yang disuntikkan disebut sebagai tembakan.

Waktu injeksi sulit untuk dihitung secara akurat karena kompleks dan perubahan aliran plastik cair ke dalam cetakan. Namun, waktu injeksi dapat diperkirakan dengan volume tembakan, tekanan injeksi, dan daya injeksi.

Pendinginan – Plastik cair yang ada di dalam cetakan mulai mendingin segera setelah bersentuhan dengan permukaan cetakan bagian dalam. Saat plastik mendingin, plastik akan mengeras menjadi bentuk bagian yang diinginkan. Namun, selama pendinginan beberapa bagian dapat menyusut. Pengepakan material pada tahap injeksi memungkinkan material tambahan mengalir ke dalam cetakan dan mengurangi jumlah penyusutan yang terlihat. Cetakan tidak dapat dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah berlalu. Waktu pendinginan dapat diperkirakan dari beberapa sifat termodinamika plastik dan ketebalan dinding maksimum bagian tersebut.

Ejeksi – Setelah waktu yang cukup berlalu, bagian yang didinginkan dapat dikeluarkan dari cetakan dengan sistem ejeksi, yang dipasang ke bagian belakang cetakan. Saat cetakan dibuka, mekanisme digunakan untuk mendorong bagian keluar dari cetakan. Gaya harus diterapkan untuk mengeluarkan bagian karena selama pendinginan bagian menyusut dan menempel pada cetakan.

Untuk memudahkan pengeluaran bagian, zat pelepas cetakan dapat disemprotkan ke permukaan rongga cetakan sebelum bahan diinjeksikan. Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bagian dapat diperkirakan dari waktu siklus kering mesin dan harus mencakup waktu untuk bagian jatuh bebas dari cetakan. Setelah bagian dikeluarkan, cetakan dapat dijepit tertutup untuk suntikan berikutnya yang akan disuntikkan.

Setelah siklus pencetakan injeksi plastik, beberapa pemrosesan pasca biasanya diperlukan. Selama pendinginan, bahan di saluran cetakan akan mengeras menempel pada bagian. Bahan berlebih ini, bersama dengan kilatan apa pun yang telah terjadi, harus dipangkas dari bagian tersebut, biasanya dengan menggunakan pemotong.

Untuk beberapa jenis material, seperti termoplastik, material bekas hasil trimming ini dapat didaur ulang dengan cara dimasukkan ke dalam gerinda plastik, disebut juga mesin regrind atau granulator, yang menggiling kembali material bekas menjadi pellet. Karena beberapa degradasi sifat material, regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam rasio regrind yang tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding. Injection moulding adalah proses manufaktur yang paling umum digunakan untuk fabrikasi bagian plastik.

Berbagai macam produk diproduksi menggunakan cetakan injeksi, yang sangat bervariasi dalam ukuran, kompleksitas, dan aplikasinya. Proses injection moulding membutuhkan penggunaan mesin injection moulding, bahan baku plastik, dan cetakan. Plastik dilelehkan di mesin cetak injeksi dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan memadat menjadi bagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini dijelaskan secara lebih rinci di bagian berikutnya.

Cetakan injeksi plastik digunakan untuk memproduksi komponen plastik berdinding tipis untuk berbagai aplikasi, salah satu yang paling umum adalah rumah plastik.

Perumahan plastik adalah selungkup berdinding tipis, seringkali membutuhkan banyak rusuk dan bos di bagian dalam. Rumah ini digunakan dalam berbagai produk termasuk peralatan rumah tangga, elektronik konsumen, perkakas listrik, dan sebagai dasbor otomotif.

Produk berdinding tipis umum lainnya termasuk berbagai jenis wadah terbuka, seperti ember. Injection moulding juga digunakan untuk memproduksi beberapa barang sehari-hari seperti sikat gigi atau mainan plastik kecil. Banyak perangkat medis, termasuk katup dan jarum suntik, juga diproduksi menggunakan cetakan injeksi.

Ingin tahu lebih banyak tentang teknik cetakan injeksi plastik, silakan kunjungi https://www.wikipedia.org/.