Bagian Aluminium Pembubutan CNC: Panduan Langkah demi Langkah

Selamat Datang di blog saya! Hari ini, saya akan memandu Anda melalui proses pembubutan komponen aluminium CNC. Pembubutan CNC, juga dikenal sebagai pembubutan kontrol numerik komputer, adalah proses pemesinan presisi yang menggunakan sistem komputerisasi untuk mengendalikan peralatan mesin. Proses ini biasanya digunakan untuk pembuatan komponen kompleks yang terbuat dari logam, termasuk aluminium. Dalam posting blog ini, saya akan membahas langkah-langkah dasar yang terlibat dalam pembubutan komponen aluminium CNC.

Langkah 1: Pemilihan Bahan

Langkah pertama di Balik CNC proses adalah pemilihan material. Aluminium adalah logam yang ringan dan ulet, sehingga cocok untuk banyak aplikasi. Saat memilih paduan aluminium untuk proyek Anda, pertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan tarik, kekerasan, dan ketahanan terhadap korosi. Paduan aluminium yang umum digunakan untuk pembubutan CNC meliputi 6061, 7075, dan 2024.

Langkah 2: Desain dan Pemrograman

Langkah selanjutnya adalah mendesain bagian tersebut menggunakan software computer-aided design (CAD). Model CAD harus mencakup semua detail yang diperlukan, seperti dimensi, kontur, dan fitur. Setelah desain selesai, data CAD diimpor ke perangkat lunak pemrograman CNC, tempat jalur alat dihasilkan. Jalur pahat adalah instruksi yang memberi tahu mesin CNC cara menggerakkan pahat untuk membentuk bagian.

Langkah 3: Pemeriksaan Pra-Pemesinan

Sebelum mengerjakan bagian aluminium, penting untuk melakukan pemeriksaan pra-pemesinan. Hal ini melibatkan verifikasi jalur pahat, ketebalan material, dan parameter relevan lainnya. Sangat penting untuk mengetahui potensi kesalahan selama langkah ini untuk menghindari kesalahan yang merugikan selama proses pemesinan.

Langkah 4: Pemesinan

Langkah pemesinan melibatkan pemuatan stok aluminium ke dalam mesin CNC dan memulai proses pemotongan. Mesin CNC mengikuti jalur pahat yang telah diprogram untuk membentuk bagian aluminium. Selama proses pemesinan, penting untuk memantau keausan pahat dan suhu pahat. Jika perlu, kerusakan alat atau penggantian alat mungkin diperlukan.

Langkah 5: Pemeriksaan Pasca Pemesinan

Setelah proses pemesinan selesai, penting untuk melakukan pemeriksaan pasca pemesinan. Hal ini mencakup pemeriksaan komponen apakah ada cacat, seperti gerinda, bekas pahat, atau fitur lain yang tidak dapat diterima. Jika ada masalah yang ditemukan, bagian tersebut dapat dikerjakan ulang atau dihapus tergantung pada tingkat keparahan masalahnya.

Langkah 6: Penyelesaian dan Perakitan

Setelah pemeriksaan pasca pemesinan selesai dan suku cadang dapat diterima, proses finishing dimulai. Hal ini mungkin melibatkan pemolesan, deburring, atau teknik perawatan permukaan lainnya untuk meningkatkan penampilan dan/atau kinerja komponen. Setelah proses finishing selesai, bagian aluminium dapat dipindahkan ke area perakitan untuk diintegrasikan ke dalam produk akhir.

Kesimpulan

Bagian aluminium pembubutan CNC adalah proses pemesinan presisi yang memerlukan perhatian cermat terhadap detail pada setiap langkah prosesnya. Dengan mengikuti enam langkah yang diuraikan dalam postingan blog ini, Anda dapat memastikan bahwa komponen aluminium Anda diproduksi secara akurat dan siap untuk penggunaan yang dimaksudkan. Ingatlah untuk memeriksa ulang semua jalur pahat, memantau keausan pahat, dan melakukan pemeriksaan kualitas menyeluruh di setiap tahap untuk memastikan hasil yang optimal.

Cara Memilih Pemasok Suku Cadang Buatan China

Jika Anda membutuhkan bagian yang diputar secara khusus, mengambilnya dari Tiongkok dapat menjadi solusi yang hemat biaya dan efisien. Tiongkok terkenal dengan industri manufakturnya yang kuat, dengan berbagai pemasok dan produsen yang menawarkan produk berkualitas tinggi dan dapat disesuaikan.

Namun, beberapa orang mungkin ragu untuk mengambil sumber dari Tiongkok karena kendala bahasa dan kekhawatiran tentang kualitas suku cadang. Tapi jangan takut! Di blog ini, kami akan memandu Anda melalui proses penyesuaian suku cadang dari Tiongkok, dan mengapa mengambil dari pemasok tepercaya seperti Ming Xiao Mfg adalah pilihan terbaik untuk bisnis Anda.

1. “Ketahui Kebutuhan Anda”

Langkah pertama dalam menyesuaikan suku cadang dari Tiongkok adalah memahami kebutuhan spesifik Anda. Ini mencakup dimensi, bahan, dan toleransi yang diperlukan untuk suku cadang Anda. Memiliki gagasan yang jelas tentang apa yang Anda butuhkan akan membantu Anda berkomunikasi secara efektif dengan pemasok dan memastikan bahwa spesifikasi Anda terpenuhi.

2. “Pilih Pemasok Suku Cadang Kustom yang Andal”

Memilih pemasok tepercaya sangat penting ketika mencari suku cadang dari Tiongkok. Pemasok terkemuka seperti Ming Xiao Mfg memiliki pengalaman bertahun-tahun dan rekam jejak yang terbukti dalam memberikan produk berkualitas tinggi dan andal. Mereka juga memiliki pemahaman yang kuat tentang standar internasional dan diperlengkapi dengan baik untuk menangani pesanan khusus apa pun.

3. “Komunikasikan Kebutuhan Anda”

Komunikasi yang jelas dan efektif sangat penting ketika berhadapan dengan pemasok dari negara lain. Pastikan untuk mengkomunikasikan kebutuhan Anda secara rinci untuk menghindari kesalahpahaman. Memberikan gambar teknis atau model 3D juga dapat membantu pemasok memahami kebutuhan Anda dengan lebih baik.

4. “Pertimbangkan Pilihan Material”

Tiongkok menawarkan berbagai pilihan material untuk komponen yang diputar, termasuk aluminium, kuningan, baja, dan plastik. Setiap bahan mempunyai sifat dan kelebihan yang unik, jadi penting untuk memilih bahan yang tepat untuk aplikasi Anda. Pemasok yang andal akan dapat memberi saran kepada Anda mengenai pilihan material terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda.

5. “Kontrol Kualitas adalah Kuncinya”

Pastikan pemasok menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat. Pemasok tepercaya seperti Ming Xiao Mfg akan memiliki tim kontrol kualitas yang memeriksa suku cadang di setiap tahap proses produksi untuk memastikan suku cadang memenuhi kebutuhan Anda. Ini akan menjamin bahwa Anda menerima suku cadang berkualitas tinggi dan akurat.

6. “Minta Sampel”

Sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar, ada baiknya untuk selalu meminta sampel dari pemasok. Ini akan memungkinkan Anda memeriksa bagian-bagian tersebut secara fisik dan mengujinya untuk melihat apakah memenuhi harapan Anda. Ini juga merupakan peluang bagus untuk mengetahui potensi masalah dan mengatasinya sebelum melakukan pemesanan massal.

7. “Negosiasikan Syarat dan Harga”

Dalam hal penetapan harga, penting untuk memiliki pemahaman yang jelas tentang rincian biaya pemasok. Ini akan memberi Anda pengaruh selama negosiasi, dan Anda dapat membandingkan harga dengan pemasok potensial lainnya. Penting juga untuk mendiskusikan syarat pembayaran dan jadwal pengiriman sebelum menyelesaikan kesepakatan.

8. “Dapatkan Perintah Percobaan”

Untuk lebih memastikan kualitas dan keandalan suku cadang, sebaiknya mulai dengan pesanan percobaan sebelum melakukan pemesanan dalam jumlah besar. Hal ini akan memberi Anda pemahaman yang lebih baik tentang kemampuan pemasok dan kualitas pekerjaan mereka. Jika Anda puas dengan pesanan percobaan, Anda dapat melanjutkan untuk melakukan pemesanan massal.

Ming Xiao Mfg Layak Dipercayai Anda Pada Suku Cadang Yang Diubah Khusus

Kesimpulannya, menyesuaikan mengubah bagian dari Cina bisa menjadi proses yang lancar dan mudah jika Anda mengikuti langkah-langkah ini. Ming Xiao Mfg, dengan keahlian dan pengalaman bertahun-tahun, adalah pilihan ideal untuk mencari suku cadang yang dibuat khusus.

Kami menawarkan produk berkualitas tinggi, komunikasi yang andal, dan harga yang kompetitif, menjadikannya pemasok pilihan untuk bisnis di seluruh dunia. Jadi, mengapa tidak mencoba kami untuk pesanan suku cadang Anda berikutnya?

Bagaimana Menemukan Pabrikan CNC Turned Parts Terbaik?

Apakah Anda mencari produsen suku cadang CNC berkualitas tinggi? Apakah Anda memerlukan presisi dan ketepatan untuk suku cadang yang Anda butuhkan? Sulit untuk menemukan pabrikan yang tepat untuk proyek Anda, tetapi dengan sedikit riset dan pengetahuan, Anda dapat menemukan yang paling cocok untuk Anda. Di blog ini, kami akan membahas cara menemukan produsen suku cadang CNC terbaik untuk proyek Anda.

1: Pertimbangkan Pengalaman dan Keahlian

Dalam hal menemukan pabrikan suku cadang CNC yang tepat, pengalaman dan keahlian adalah kuncinya. Periksa untuk melihat berapa lama perusahaan telah menjalankan bisnis dan mintalah referensi. Cari sistem manajemen kualitas bersertifikat dan sertifikasi ISO. Pastikan Anda membaca ulasan dan testimonial untuk mendapatkan gambaran tentang layanan pelanggan perusahaan dan proses kontrol kualitas.

 

2: Cari Nilai

Sangat penting untuk menemukan produsen suku cadang CNC yang dapat menawarkan nilai terbaik untuk uang Anda. Bandingkan harga, waktu pengiriman, dan standar kualitas untuk memastikan Anda mendapatkan penawaran terbaik. Pastikan Anda menanyakan tentang biaya tambahan yang mungkin timbul di sepanjang jalan, seperti biaya perkakas dan biaya pemasangan.

 

3: Dapatkan Teknis

Untuk menilai apakah pabrikan tertentu memenuhi syarat untuk memproduksi suku cadang Anda, penting untuk mengajukan pertanyaan teknis yang spesifik. Cari tahu jenis bahan apa yang digunakan pabrikan, dan tanyakan tentang kemampuan pemesinan. Tanyakan tentang persyaratan toleransi dan mintalah untuk melihat perpustakaan CAD pabrikan dan penyiapan bengkel mesin CNC.

 

4: Pertimbangkan Geografi

Jika waktu sangat penting, Anda mungkin ingin mempertimbangkan lokasi geografis saat memilih a Pabrikan suku cadang CNC. Perusahaan lokal yang dapat mengirimkan suku cadang Anda dengan cepat dapat bermanfaat dalam waktu yang sulit. Di sisi lain, jika Anda memiliki banyak waktu, mungkin bermanfaat untuk pergi dengan produsen lepas pantai untuk mendapatkan harga terbaik.

 

Ketika datang untuk menemukan pabrikan yang tepat untuk proyek suku cadang CNC Anda, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Pada akhirnya, penting untuk memilih produsen yang dapat menawarkan nilai terbaik sekaligus memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Dengan sedikit riset dan pengetahuan, Anda pasti dapat menemukan pasangan yang cocok untuk proyek Anda.

---

Perkenalkan Ming Xiao Mfg Untuk CNC Turned Parts Anda

Ketika Anda membutuhkan CNC presisi untuk proyek Anda, tidak perlu mencari lagi! Ming Xiao Mfg, yang berbasis di China, adalah tujuan lengkap Anda untuk mendapatkan kedudukan tertinggi layanan pemesinan suku cadang. Dengan pengalaman bertahun-tahun dan teknologi mutakhir, kami memberikan kualitas dan akurasi yang tak tertandingi untuk memenuhi semua kebutuhan Anda.

Layanan Pemesinan Suku Cadang Kami:

Di Ming Xiao Mfg, kami memahami pentingnya presisi dalam proses manufaktur. Dengan mesin kami yang canggih dan teknisi yang terampil, kami mampu mengolah bagian yang diputar dengan toleransi yang ketat dan desain yang rumit, memastikan setiap komponen cocok dengan mulus ke dalam perakitan Anda.

Mengapa Memilih Kami?

1. Kualitas Unggul: Kami bangga dengan komitmen kami terhadap keunggulan. Setiap bagian yang dibalik diperiksa dengan cermat untuk memastikannya mematuhi standar kualitas tertinggi, memberikan kinerja dan keandalan yang optimal.

2. Keserbagunaan: Kemampuan kami mencakup berbagai bahan, termasuk baja tahan karat, kuningan, aluminium, dan lainnya. Apa pun kerumitan atau ukurannya, kami dapat membuat bagian yang diputar yang sangat cocok dengan spesifikasi Anda.

3. Kustomisasi: Persyaratan unik Anda penting bagi kami. Baik Anda memiliki desain, dimensi, atau preferensi penyelesaian khusus, kami bekerja sama dengan Anda untuk membuat suku cadang yang dipesan lebih dahulu yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.

4. Perputaran yang Efisien: Dengan proses yang disederhanakan dan alur kerja yang efisien, kami menawarkan waktu penyelesaian yang cepat tanpa mengorbankan kualitas bagian yang Anda putar.

5. Harga Kompetitif: Kami percaya bahwa kualitas luar biasa tidak harus disertai dengan harga yang mahal. Solusi hemat biaya kami menjadikan kami pilihan yang lebih disukai untuk mengubah layanan.

Industri Yang Kami Layani:

Dari otomotif hingga elektronik, medis hingga kedirgantaraan, suku cadang kami melayani beragam industri. Apa pun sektor Anda, kami memiliki keahlian untuk mewujudkannya presisi memutar bagian yang meningkatkan performa produk Anda.

Alami Keunggulan dengan Ming Xiao Mfg:

Rasakan kombinasi mulus dari teknologi mutakhir, keahlian yang terampil, dan layanan pelanggan yang luar biasa dengan Ming Xiao Mfg. Kami bekerja ekstra untuk memastikan kepuasan Anda, memberi Anda suku cadang yang dapat diandalkan dan berkualitas tinggi untuk semua proyek Anda.

Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan Anda dan saksikan presisi dan keandalan yang membedakan Ming Xiao Mfg sebagai pemasok pemesinan suku cadang dari China.

CNC Berbalik: Equipment, bahan, Aplikasi, dan Prospeks Pembubutan CNC

CNC balik is a kompleks namun serba guna machmasuk proses bahwa is sangat bekas in a variasi of industri untuk menghasilkan ketelitian bagian dan komponen. Kredensial mikro artikel akan memberikan an in-kedalaman melihat at itu CNC balik proses, as baik as itu peralatan dan bahan bekas, permukaan perawatan, dan masa depan prospek untuk itu proses, in tambahan untuk itu keahlian ditawarkan at Ming Xiao Mfg.

1. Mendefinisikan ulang proses Pembubutan CNC

Proses pemesinan yang dikenal sebagai pembubutan CNC (kontrol numerik komputer) adalah pilihan populer di industri di seluruh dunia karena hasil yang akurat dan efisien. Berbagai macam bahan dapat dikerjakan dengan bantuan pembubutan CNC untuk menghasilkan suku cadang dan komponen khusus terbaik untuk beragam tujuan. Di Ming Xiao Mfg, kami memahami kemampuan unik pembubutan CNC dan potensinya untuk merevolusi industri permesinan.

2.Tinjauan Pembubutan CNC

Pembubutan CNC adalah proses subtraktif yang melibatkan penggunaan mesin bubut yang dapat diprogram atau mesin otomatis lainnya. Mesin bubut CNC mampu menghasilkan suku cadang dan komponen yang sangat akurat dengan membuang bahan berlebih dari balok bahan mentah seperti logam, plastik, dan bahan lainnya. Jenis pemesinan ini dilengkapi dengan alat pemutar presisi yang dapat diprogram yang dikendalikan oleh teknisi terampil dari konsol kontrol numerik komputer (CNC). Pembubutan CNC sering dilakukan melalui mesin tiga atau empat sumbu, juga dikenal sebagai pemesinan multisumbu. Proses ini cocok untuk semua bahan dengan tingkat pemuaian panas yang rendah, seperti aluminium, titanium, kuningan, baja tahan karat, tembaga, dan polipropilena.

3. Berbagai Jenis Mesin Pembalik CNC

Mesin bubut CNC secara teratur digunakan untuk meningkatkan akurasi operasi pembubutan. Mesin bubut CNC yang lebih canggih, termasuk mesin CNC multitugas dan kombinasi, mampu mengolah dan memutar berbagai bentuk, termasuk kotak, segi enam, dan putaran. Mesin bubut CNC biasanya dilengkapi dengan menara cakram, spindel, tangki pendingin, dan aksesori otomatis lainnya. Ada juga berbagai macam suku cadang yang dapat diproduksi dengan mesin bubut CNC, termasuk nosel, katup, bantalan, sekrup, dan komponen lainnya.

4. Keuntungan Pembubutan CNC

Keuntungan utama dari Balik CNC adalah bahwa hal itu sangat akurat dan rumit. Pembubutan CNC memungkinkan tingkat akurasi yang tinggi saat memotong bahan menjadi bentuk atau geometri yang dipilih. Keakuratan ini meminimalkan risiko cacat yang disebabkan oleh kesalahan manusia. Bagian yang diputar juga mampu memenuhi spesifikasi desain yang ditentukan dengan akurasi berulang, membuatnya sangat diinginkan untuk pembuatan dalam jumlah besar. Selain itu, keakuratan pembubutan CNC dapat menghasilkan hasil akhir yang unggul dengan toleransi yang ketat.

5. Perawatan Permukaan Pembubutan CNC

Perawatan permukaan untuk bagian yang diputar CNC dapat diterapkan untuk meningkatkan penampilan, meningkatkan kekuatan, atau menambahkan fitur lain yang diinginkan. Berbagai jenis perawatan permukaan tersedia untuk bagian yang diputar CNC, termasuk anodizing, painting, powder coating, polishing, sandblasting, dan plating. Perlakuan permukaan yang digunakan untuk mencapai sifat yang diinginkan untuk suatu bagian seringkali bergantung pada bahan yang digunakan dalam produksi bagian tersebut.

6.CNC Menghidupkan Industri yang Berbeda

Pembubutan CNC digunakan di berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, energi, pertanian, dan barang konsumen. Pembubutan CNC berguna dalam industri yang membutuhkan suku cadang dan komponen yang presisi dan rumit untuk berbagai aplikasi, seperti mesin, komponen pesawat terbang, peralatan pertanian, dan peralatan medis. Jenis pemesinan ini juga digunakan di sejumlah produk, termasuk katup, turbin, dan bantalan.

7.Prospek Pembubutan CNC

Prospek pembubutan CNC diperkirakan akan tetap positif dalam waktu dekat karena permintaan suku cadang dan komponen yang dikerjakan secara presisi. Pembubutan CNC juga dapat menghadirkan potensi penghematan biaya, karena perubahan dalam desain dapat diterapkan dengan cepat dan mudah. Seiring berkembangnya teknologi dan kecanggihan mesin bubut CNC, suku cadang dan komponen yang lebih efisien dan akurat dapat diproduksi.

8.Keahlian dari Ming Xiao Mfg

Di Ming Xiao Mfg, kami berspesialisasi dalam pembubutan CNC presisi dan memiliki semua pengetahuan dan alat yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang dan komponen mesin yang presisi. Staf ahli permesinan kami adalah yang terbaik di bidangnya, dan kami memahami seluk-beluk proses manufaktur ini. Kami menjunjung tinggi standar kualitas tertinggi dan dapat memberikan layanan untuk pesanan khusus dalam berbagai ukuran. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan pembubutan CNC kami.

#CNCMengubahing #CNCMengubahedbagian #CNCMachmasuk #Shrimp MultiPathTMiaxisMachmasuk #Anodukuran #Sakitting #Pburung hantuComakan #Polsedang #Pasirblenak #Plmakan #PrasayatanCNC #MingXselamat tinggalMfg

Sebagai produsen, Anda memahami pentingnya presisi dan kualitas dalam proses produksi Anda. Satu set komponen penting yang membutuhkan kontrol dan keahlian yang ketat adalah bagian yang diputar aluminium. Untuk menghasilkan komponen putar aluminium berkualitas tinggi, Anda perlu memahami bahan, peralatan, dan teknik yang diperlukan dari awal hingga akhir.

Paduan Aluminium yang Biasa Digunakan untuk Bagian yang Diputar

Saat memproduksi komponen belok aluminium, pabrikan biasanya menggunakan beberapa grade aluminium yang cocok untuk pemesinan dan pembubutan. Opsi paling populer meliputi:

• Paduan aluminium 6061: Ini adalah grade serbaguna yang dapat dirawat dengan panas dengan kekuatan sedang. Ini memiliki kemampuan mesin dan ketahanan korosi yang baik, sehingga cocok untuk bagian yang rumit dan kompleks.
• Paduan aluminium 7075: Untuk kebutuhan kekuatan tinggi, 7075 adalah pilihan yang baik. Meskipun lebih sulit untuk dikerjakan, mesin ini menghasilkan suku cadang yang tahan lama untuk aplikasi struktural yang membutuhkan sifat ringan dan berkekuatan tinggi.

Untuk mencapai toleransi terdekat dan penyelesaian permukaan terbaik, pusat bubut dan mesin bubut CNC modern biasanya digunakan. Mesin yang dikendalikan komputer ini dapat menghasilkan suku cadang bervolume tinggi dengan presisi dan pengulangan yang luar biasa.

Alat potong khusus dan kecepatan/pengumpanan akan bergantung pada kadar aluminium dan persyaratan bagian akhir. Secara umum, kecepatan potong yang lebih tinggi dibutuhkan untuk aluminium dibandingkan dengan baja. Pelumas dan cairan pendingin aluminium khusus juga biasa digunakan untuk mencegah panas berlebih, mengurangi keausan alat, dan mendorong evakuasi chip.

Pasca-pemrosesan, suku cadang sering mengalami perlakuan panas untuk mengeraskan dan memperkuat aluminium. Mereka mungkin juga membutuhkan deburring, pengamplasan, dan/atau perawatan permukaan seperti anodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan sifat aus atau untuk tujuan estetika.

Terakhir, pengemasan yang tepat penting untuk mencegah kerusakan permukaan selama pengiriman dan transportasi. Bagian biasanya dipisahkan dengan dunnage atau ditempatkan di nampan bersarang dan ditutup. Bahan kemasan tahan goncangan dan tahan lembab membantu memastikan suku cadang mencapai pelanggan dalam kondisi sempurna, siap untuk penggunaan akhir yang dimaksudkan.

Dengan beragam grade aluminium dan opsi pemrosesan yang tersedia saat ini, produsen dapat memproduksi komponen putar berkualitas tinggi untuk memenuhi hampir semua kebutuhan komersial atau industri. Dengan mengikuti praktik terbaik dan bekerja sama dengan pemasok berpengalaman, Anda dapat mengembangkan komponen mesin yang ringan dan presisi untuk memenuhi kebutuhan produk Anda yang paling menuntut.

Peralatan yang Digunakan untuk Memesin Bagian Pembalik Aluminium

Untuk mesin aluminium memutar bagian, peralatan tertentu diperlukan. Yang paling umum digunakan adalah:

• Mesin bubut CNC: Mesin bubut kontrol numerik komputer (CNC) adalah mesin bubut otomatis yang dapat menghasilkan komponen putar presisi dalam jumlah besar. Mereka menggunakan perintah terprogram untuk mengontrol alat pemotong. Mesin bubut CNC digunakan untuk melakukan pembubutan, menghadap, membosankan, threading, grooving, chamfering dan operasi lainnya.
• Mesin bubut menara: Mesin bubut menara adalah mesin bubut yang dioperasikan secara manual dengan menara berputar yang menampung banyak alat pemotong. Mereka lebih fleksibel daripada mesin bubut tetapi kurang otomatis daripada mesin bubut CNC. Mesin bubut menara ideal untuk produksi volume rendah hingga sedang.
• Chucker: Chucker adalah mesin bubut CNC kecil yang dirancang untuk produksi volume tinggi dari komponen berdiameter kecil (biasanya di bawah 2 inci). Mereka memberikan waktu pergantian yang cepat dan kecepatan pemesinan yang cepat.

Nilai aluminium yang sering digunakan untuk bagian yang dibubut adalah 2011, 2024, 6061 dan 7075. Ini memberikan kemampuan mesin dan sifat mekanik yang baik. Bagian-bagian tersebut kemudian sering menjalani perawatan permukaan seperti anodisasi atau pelapisan bubuk untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika.

Pengemasan yang tepat penting untuk mencegah kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan. Bagian yang dibalik biasanya dikemas dalam kantong plastik, ditempatkan dalam kotak bersekat dan dikelilingi oleh bahan bantalan seperti busa atau karton. Paket pengering dapat ditambahkan untuk mengontrol kelembapan.

Dengan peralatan yang tepat, pemilihan material, perawatan permukaan, dan pengemasan, komponen belokan aluminium berkualitas tinggi dapat diproduksi secara efisien dengan tetap mempertahankan toleransi yang ketat dan tampilan akhir yang menarik. Kemungkinan untuk penyesuaian dan aplikasi tidak terbatas.

Perawatan Permukaan dan Pelapisan untuk Aluminium Turned Parts

Anodizing

Anodisasi adalah proses elektrokimia yang mengubah permukaan logam menjadi oksida anodik yang dekoratif, tahan lama, tahan korosi. Perlakuan anodisasi yang paling umum digunakan untuk bagian belokan aluminium adalah Tipe II, yang menghasilkan lapisan bening yang memungkinkan aluminium alami bersinar. Hard anodize tipe III menembus lebih dalam ke dalam aluminium untuk meningkatkan daya tahan.

Lukisan

Bagian belok aluminium dapat dicat untuk warna dan perlindungan tambahan. Lapisan konversi pertama kali diterapkan, diikuti oleh primer, lalu lapisan atas cat. Pelapis konversi seperti Alodine membantu primer dan cat menempel lebih baik ke permukaan aluminium. Untuk hasil akhir yang paling tahan lama, cat poliuretan dua bagian harus digunakan. Lapisan bubuk, di mana muatan elektrostatis mengikat bubuk kering ke aluminium, juga menghasilkan hasil akhir yang menarik dan tahan lama.

electroplating

Elektroplating melibatkan penggunaan arus listrik untuk melapisi bagian aluminium dalam lapisan tipis logam. Umum untuk perangkat keras aluminium adalah pelapisan nikel, krom, seng, dan emas. Nikel memberikan lapisan perak yang tahan lama sementara krom menghasilkan lapisan metalik yang mengkilap. Pelapisan seng melindungi dari korosi dan seringkali dilapisi atau diwarnai dengan bening. Pelapisan emas terutama untuk penampilan dan perlindungan dalam aplikasi elektronik.

Sebagai rangkuman, perawatan permukaan dan pelapisan yang biasa digunakan untuk bagian belokan aluminium meliputi:

• Anodisasi (Tipe II bening, Tipe III keras)
• Pengecatan (lapisan konversi, primer, lapisan atas poliuretan)
• Lapisan serbuk
• Elektroplating (nikel, krom, seng, emas)

Perawatan khusus yang digunakan tergantung pada tingkat perlindungan dan hasil akhir yang diinginkan yang diperlukan untuk aplikasi akhir. Persiapan permukaan yang tepat seperti pembersihan dan penghilangan lemak diperlukan untuk daya rekat yang memadai dan hasil terbaik.

Perlakuan Panas Bagian Berbalik Aluminium

Solusi Perlakuan Panas

Perlakuan panas solusi melibatkan pemanasan bagian-bagian aluminium yang diputar ke suhu tinggi dan kemudian dengan cepat mendinginkannya dalam media cair seperti air atau minyak. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan aluminium tertentu dengan mengendapkan unsur pengeras seperti magnesium dan silikon dari larutan padat.

Nilai aluminium yang paling umum yang diberi perlakuan panas larutan adalah paduan seri 2xxx, 6xxx, dan 7xxx. Paduan ini mengandung magnesium dan silikon sebagai elemen paduan utama. Dengan memanaskan paduan ini pada suhu tinggi, magnesium dan silikon larut ke dalam matriks aluminium. Ketika bagian didinginkan, magnesium dan silikon mengendap sebagai partikel halus, yang menghambat pergerakan dislokasi dan meningkatkan kekuatan.

Perlakuan panas solusi membutuhkan kontrol suhu dan laju pendinginan yang tepat untuk mencapai penguatan maksimum. Bagian biasanya dipanaskan hingga suhu antara 480 hingga 520 ° C untuk paduan 2xxx dan 510 hingga 550 ° C untuk paduan 6xxx dan 7xxx. Setelah direndam pada suhu larutan untuk memungkinkan pelarutan zat terlarut sempurna, bagian-bagiannya dengan cepat dipadamkan dalam air atau minyak dengan laju lebih tinggi dari 80°C per detik.

Penanganan dan pengemasan yang tepat diperlukan setelah perlakuan panas solusi untuk menghindari lengkungan bagian. Bagian harus didinginkan hingga suhu kamar, kemudian berumur pada suhu yang lebih rendah untuk lebih meningkatkan kekuatan dan stabilitas. Perawatan permukaan tambahan seperti anodisasi kemudian dapat dilakukan jika diinginkan untuk lapisan pelindung oksida.

Singkatnya, perlakuan panas larutan pada bagian yang diputar aluminium melibatkan pemanasan dan pendinginan cepat untuk mengendapkan elemen terlarut, yang memperkuat dan mengeraskan material. Ketika dilakukan dengan benar pada paduan aluminium yang sesuai, proses ini dapat secara signifikan meningkatkan sifat mekanik dan kinerja komponen jadi. Perawatan harus dilakukan untuk menangani, menua, dan menyelesaikan bagian dengan benar setelah perlakuan panas solusi.

Operasi Pasca-Pemesinan untuk Aluminium Turned Parts

Perawatan Permukaan

Setelah dikerjakan dengan mesin, bagian-bagian yang diputar aluminium sering membutuhkan perawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, daya rekat, dan sifat estetika. Perawatan permukaan umum untuk aluminium meliputi:

• Anodisasi – Proses elektrokimia yang menciptakan lapisan oksida aluminium non-konduktif yang tahan lama. Anodisasi meningkatkan ketahanan korosi dan memberikan hasil matte yang menarik. Hard anodizing menghasilkan lapisan yang lebih tebal dan tahan lama.
• Lapisan bubuk – Lapisan polimer pelindung yang diaplikasikan sebagai bubuk kering kemudian disembuhkan dengan panas. Lapisan bubuk sangat tahan lama dan tersedia dalam berbagai warna dan sentuhan akhir. Ini memberikan perlindungan korosi yang sangat baik untuk aluminium.
• Pengecatan – Cat cair, seperti poliuretan atau pernis, disemprot lalu diawetkan untuk membentuk lapisan pelindung. Pengecatan aluminium membutuhkan persiapan permukaan yang tepat untuk memastikan daya rekat. Hasil akhir yang dicat dapat memberikan tampilan khusus yang menarik bersama dengan perlindungan yang baik.
• Pelapisan – Pelapisan listrik melibatkan penerapan lapisan logam, seperti seng atau krom, ke permukaan aluminium. Pelapisan seng, atau galvanisasi, melindungi dari korosi. Pelapisan krom memberikan hasil akhir yang cerah dan mengkilap yang dekoratif tetapi hanya menawarkan perlindungan sedang.
• Lapisan konversi – Perawatan kimiawi, seperti pelapisan konversi kromat, menghasilkan lapisan oksida pelindung. Pelapis konversi tidak mahal tetapi hanya memberikan ketahanan korosi jangka pendek. Mereka sering digunakan sebagai pretreatment sebelum pengecatan atau pelapisan bubuk.

Pengemasan

Pengemasan yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan pada bagian belokan aluminium selama pengiriman dan penanganan. Suku cadang harus dikemas dalam kotak, peti, atau karton tahan lama yang dilapisi bantalan seperti busa, bungkus gelembung, atau kacang pengemas. Bagian yang lebih halus mungkin memerlukan penyatuan khusus atau kompartementalisasi di dalam paket untuk mencegah goresan. Paket pengering dapat disertakan untuk mencegah oksidasi atau bercak air selama transit.

Inspeksi dan Kontrol Kualitas Aluminium Turned Parts

Pemeriksaan Bahan Baku dan Komponen

Setelah menerima batangan bulat aluminium, pelat, atau bahan mentah lainnya, periksa untuk memastikannya memenuhi spesifikasi kadar aluminium, dimensi, dan penyelesaian permukaan yang disyaratkan sebelum memulai proses pemesinan apa pun. Periksa sertifikat material untuk memverifikasi grade aluminium yang benar, seperti 6061 atau 7075, telah diterima. Ukur dimensi kunci menggunakan kaliper dan mikrometer untuk memastikannya berada dalam toleransi. Periksa permukaan apakah ada goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lainnya yang dapat memengaruhi kualitas bagian akhir.

Memantau Proses Pemesinan

Pantau dengan cermat semua proses pemesinan seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan threading untuk meminimalkan limbah dan memastikan bagian belokan aluminium berkualitas tinggi. Ukur fitur komponen utama secara teratur selama pemesinan menggunakan instrumen seperti kaliper, mikrometer, dan pengukur pin untuk memastikannya sesuai dengan gambar teknik atau model 3D. Periksa alat pemotong seperti mata bor bubut dan gilingan akhir dari kerusakan atau keausan dan ganti seperlunya untuk mencapai penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang diinginkan. Melakukan inspeksi dalam proses untuk atribut seperti kekasaran permukaan, paralelisme, konsentrisitas, dan sudut.

Pemeriksaan Akhir dan Persetujuan Bagian

Setelah pemesinan bagian belokan aluminium selesai, lakukan pemeriksaan akhir untuk memverifikasi semua atribut memenuhi spesifikasi yang diperlukan sebelum menyetujui bagian untuk perawatan permukaan atau pengiriman ke pelanggan. Periksa semua dimensi utama, kecocokan, dan atribut kosmetik. Gunakan instrumen seperti pembanding optik untuk memeriksa geometri kompleks. Pastikan tidak ada gerinda, goresan, atau ketidaksempurnaan permukaan lainnya. Bagian yang disetujui kemudian dapat dilanjutkan untuk anodisasi, pelapisan bubuk atau perawatan permukaan lainnya berdasarkan persyaratan. Prosedur pengemasan dan penyimpanan juga harus melindungi komponen dari kerusakan sebelum pengiriman.

Mempertahankan standar kualitas yang tinggi melalui prosedur inspeksi dan kontrol kualitas yang komprehensif di setiap langkah proses manufaktur akan menghasilkan bagian-bagian aluminium berkualitas tinggi yang memenuhi atau melampaui persyaratan pelanggan. Inspeksi dan pemantauan menyeluruh membantu meminimalkan bahan yang terbuang dan pengerjaan ulang, mengurangi biaya keseluruhan. Pelanggan yang puas akan kembali untuk memenuhi semua kebutuhan suku cadang aluminium mesin presisi mereka.

Persyaratan Pengemasan untuk Aluminium Turned Parts

Pembungkus protektif

Untuk mencegah kerusakan selama pengiriman dan penanganan, bagian belokan aluminium memerlukan kemasan pelindung. Bahan penyerap goncangan yang lembut harus mengelilingi bagian-bagian untuk melindungi dari goresan, penyok, dan bantingan.

Tahan Kelembaban

Karena aluminium dapat menimbulkan korosi saat terkena kelembapan, penghalang tahan kelembapan sangat penting. Tas polietilen, tas polipropilen, atau kertas kerajinan berlapis semuanya memberikan penghalang kelembapan yang efektif. Bahan pengering atau pengering yang ditempatkan di dalam kemasan dapat membantu menyerap kelembapan berlebih.

Pelabelan yang tepat

Beri label yang jelas pada setiap paket untuk mengidentifikasi isinya dengan benar. Sertakan rincian seperti nomor bagian, kuantitas, spesifikasi material, dan instruksi penanganan khusus. Ini membantu untuk menghindari kebingungan, memastikan suku cadang digunakan sebagaimana mestinya, dan membantu dalam kontrol kualitas.

Mengamankan Bagian

Lakukan tindakan untuk mengamankan komponen di dalam kemasan untuk mencegah pergeseran selama pengangkutan. Tempatkan bantalan, pemblokiran, atau pemisah di antara bagian-bagian. Untuk bagian-bagian kecil, pengatur kompartemen menyimpan setiap bagian di tempatnya. Merekatkan, mengikat, atau menyegel dengan panas pada kemasan yang tertutup juga membantu menampung isinya.

Pertimbangkan Fitur Bagian

Fitur bagian tertentu mungkin memerlukan perlindungan ekstra atau memiliki kebutuhan pengemasan tambahan:

• Tepi tajam: Tepi tajam tumpul atau tutupi/tutupi agar kemasan tidak robek.
• Bagian tipis: Tempatkan pemisah di antara bagian tipis untuk mencegah pembengkokan atau penyok.
• Permukaan yang dikerjakan dengan mesin: Gunakan bahan yang lembut dan bebas serat yang tidak akan menggores permukaan yang dikerjakan dengan mesin.
• Finishing anodized/coated: Mencegah kerusakan pada finishing khusus; menunjukkan penanganan yang tepat.
• Bentuk tidak beraturan: Pengatur kompartemen khusus atau kemasan pas bentuk mungkin diperlukan.

Pengemasan pelindung yang tepat sangat penting agar komponen yang diputar aluminium tiba di tempat tujuan tanpa kerusakan dan siap digunakan. Mengikuti pedoman ini akan membantu memastikan suku cadang Anda melakukan perjalanan dengan aman.

Aplikasi Aluminium Turned Parts

Transportasi

Bagian putar aluminium biasanya digunakan dalam industri transportasi untuk pesawat terbang, mobil, truk, dan kereta api. Sifatnya yang ringan dan tahan korosi menjadikannya ideal untuk berbagai komponen kendaraan seperti:

• Spacer roda
• Komponen suspensi
• Kaliper rem
• Suku cadang mesin (piston, silinder, penutup katup, wadah oli, dll.)
• Komponen transmisi
• Bagian sistem bahan bakar

Mesin industri

Bagian aluminium yang diputar juga populer untuk digunakan dalam mesin dan peralatan industri yang membutuhkan daya tahan dan presisi, seperti:

• Pompa dan katup
• Kompresor dan blower
• Komponen konveyor
• Robotika
• Perlengkapan perkakas
• Mesin penggilingan dan penggilingan

Rasio kekuatan-terhadap-berat dan stabilitas dimensi dari kadar aluminium tertentu bermanfaat untuk mesin berkinerja tinggi yang beroperasi di bawah kondisi stres.

Peralatan medis

Bagian yang diputar aluminium biasanya dikerjakan untuk komponen dalam perangkat dan peralatan medis seperti:

• Peralatan pencitraan (MRI, CT scanner, X-ray)
• Peralatan gigi
• Peralatan bedah
• Prostetik
• Alat bantu gerak (kruk, walker, kursi roda)

Aluminium bernilai untuk aplikasi medis karena dapat disterilkan berulang kali tanpa degradasi dan tidak mengganggu peralatan pencitraan atau diagnostik. Paduan tertentu memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk perangkat medis yang menahan beban.

Singkatnya, bagian yang diputar aluminium memiliki berbagai aplikasi penting di seluruh industri yang membutuhkan sifat ringan, tahan lama, dan tahan korosi. Dengan berbagai kelas aluminium dan opsi penyelesaian sekunder yang tersedia, bagian yang diputar aluminium dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi apa pun.

FAQ Aluminium Turned Parts: Mendapatkan Jawaban yang Anda Butuhkan

Nilai aluminium apa yang biasa digunakan untuk bagian yang diputar?

Nilai aluminium yang paling umum digunakan untuk bagian yang diputar adalah seri 6xxx dan 7xxx. Ini termasuk:

• 6061 – Ini adalah grade serbaguna yang dapat dirawat dengan panas dengan ketahanan korosi dan sifat permesinan yang baik. Ini digunakan untuk berbagai bagian yang diputar seperti fitting, pengencang, dan komponen elektronik.
• 7075 – Grade berkekuatan tinggi ini ideal untuk bagian belok yang membutuhkan deformasi minimal, seperti perlengkapan dan roda gigi pesawat. Ini memiliki kekuatan kelelahan yang baik dan kemampuan mesin rata-rata.

Peralatan apa yang biasanya digunakan untuk memutar bagian-bagian mesin aluminium?

Peralatan utama yang digunakan meliputi:

1. Bubut – Mesin bubut memutar stok aluminium sementara alat pemotong membentuknya menjadi bagian yang simetris. Mesin bubut dapat menghasilkan bagian yang diputar dengan diameter dari sepersekian inci hingga beberapa kaki.
2. Mesin bubut otomatis – Ini adalah mesin bubut yang beroperasi secara otomatis setelah diatur, memungkinkan produksi volume tinggi. Mereka biasanya digunakan untuk memproduksi bagian yang diputar seperti pengencang, komponen elektronik, dan perlengkapan otomotif.
3. Mesin bubut tipe Swiss – Mesin bubut khusus ini memiliki busing pemandu yang menopang benda kerja, memungkinkannya menghasilkan bagian yang kecil dan presisi tinggi dengan toleransi yang ketat, seperti yang digunakan dalam industri medis.

Bagaimana permukaan bagian-bagian yang diputar aluminium diperlakukan dan dikemas?

Bagian belok aluminium biasanya menerima perawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan dan daya tahan korosi. Metode yang paling umum adalah:

• Anodisasi – Proses elektrolitik yang menciptakan lapisan oksida pelindung yang tahan lama. Anodisasi sering diwarnai dengan warna berbeda untuk tujuan estetika.
• Lukisan – Menerapkan lapisan cat, lapisan bubuk, atau sealant lainnya. Ini adalah perawatan permukaan yang lebih ekonomis untuk bagian yang diputar aluminium.

Persyaratan pengemasan tergantung pada ukuran bagian, kuantitas, dan penggunaan akhir:

• Massal – Bagian lepas dikemas dalam tas, kotak, atau drum. Umum untuk pengencang kecil dan komponen elektronik.
• Baki – Bagian diamankan dalam baki atau pembawa cetakan. Digunakan ketika orientasi organisasi dan bagian penting.
• Kustom – Suku cadang dipasang di papan atau perlengkapan yang dipesan lebih dahulu agar tetap aman selama pengiriman dan penanganan. Sering diperlukan untuk bagian yang diputar secara presisi.

Perawatan permukaan yang tepat dan pengemasan yang aman membantu memastikan komponen aluminium yang dibalik menjangkau pelanggan dalam kondisi fungsional yang murni. Dengan kelas aluminium dan proses pemesinan yang tepat, komponen yang diputar dapat diproduksi dengan standar yang tepat untuk berbagai aplikasi.

Kesimpulan

Seperti yang telah Anda lihat, pembuatan bagian-bagian yang diputar aluminium membutuhkan banyak pekerjaan dan keahlian. Mulai dari memilih aloi aluminium yang tepat dan peralatan pembubutan hingga menyelesaikan dan mengemas komponen dengan benar, setiap langkah dalam proses sangat penting untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi. Dengan memahami berbagai kualitas aluminium, alat potong, dan perawatan permukaan yang tersedia, Anda dapat menentukan kombinasi optimal untuk aplikasi dan kebutuhan spesifik Anda. Sementara bagian-bagian yang berubah dari aluminium mungkin tampak sederhana di permukaan, sejumlah besar sains, teknologi, dan keahlian digunakan untuk menciptakan bagian-bagian presisi yang memenuhi kebutuhan industri saat ini. Dengan pengetahuan dan keterampilan yang tepat, bagian belok aluminium dapat diproduksi secara efisien dan ekonomis.

CNC Membubut Baja Tahan Karat SS304

Baja tahan karat 304 austenitik adalah baja tahan karat yang sangat umum dengan ketahanan korosi, tahan panas, kekuatan suhu rendah, dan sifat mekanik keseluruhan. Banyak digunakan dalam peralatan makanan, peralatan kimia dan peralatan industri nuklir.

Baja tahan karat Austenitik 304 memiliki kemampuan mesin relatif Kr sekitar 0.4, yang merupakan bahan yang relatif sulit untuk diproses. Gaya pemotongan besar, pengerasan kerja besar, area pemotongan tinggi, dan suhu lokal tinggi. Oleh karena itu, barang-barang berikut diperlukan untuk berputar.

1. Kekuatan pemotongan tinggi

Baja tahan karat Austenitic 304 memiliki kekerasan rendah ≤ Cr, Ni, Mn dan elemen lainnya = 5, memiliki 187 HbS dan plastisitas yang baik (elongasi setelah patah) ≥ 40%, area ψ reduksi ≥ 60%). Deformasi plastis selama pemotongan besar, dan kekuatannya dapat dipertahankan bahkan pada suhu tinggi (umumnya, kekuatan baja menurun secara signifikan saat suhu pemotongan naik). Di bawah kondisi pemotongan sebelumnya, gaya pemotongan unit baja tahan karat austenitik 304 adalah 2450mpa, yang lebih dari 25% lebih tinggi daripada baja 45.

2. Kerja keras pengerasan

Baja tahan karat Austenitik 304 disertai dengan deformasi plastik yang jelas selama pemrosesan, dan kisi material mengalami deformasi parah; pada saat yang sama, karena cacat stabilitas struktur austenit, bagian austenit menjadi martensit, dan pengotor dalam austenit Selama proses pemotongan, ia terurai dengan pemanasan untuk membentuk lapisan yang mengeras di permukaan, dan pengerasan kerja fenomena itu sangat jelas. Setelah pengerasan +B hingga 1500 MPa, kedalaman lapisan yang dipadatkan adalah 0.1 hingga 0.3 mm.

3. Suhu lokal area pemotongan tinggi

Baja tahan karat Austenitik 304 membutuhkan gaya pemotongan yang besar dan sulit untuk dipotong, sehingga pengoperasian dengan pemisahan bilah juga besar. Pada kondisi sebelumnya, pemotongan baja tahan karat sekitar 50% lebih tinggi dibandingkan baja ringan, menghasilkan lebih banyak panas pemotongan. Baja tahan karat austenitik memiliki konduktivitas termal yang buruk. Konduktivitas termal baja tahan karat austenitik 304 adalah 0 w/mk adalah sepertiga dari konduktivitas termal baja 321.5. Oleh karena itu, suhu area pemotongan lebih tinggi (secara umum, panas yang dihasilkan oleh mata pisau selama proses pemotongan menyumbang lebih dari 45% panas pemotongan). Sejumlah besar panas pemotongan terkonsentrasi pada area pemotongan dan permukaan alat pemotong, dan panas yang ditransfer ke alat mencapai 70% (hanya 20% saat memotong baja karbon biasa). Di bawah kondisi pemotongan yang sama, suhu pemotongan baja tahan karat 9 austenitik 304~200°C lebih tinggi dari baja 300.

4. Alat mudah menempel dan dipakai

Karena kekuatan suhu tinggi dan pengerasan kerja tinggi dari baja tahan karat austenitik, beban pemotongannya besar, dan afinitas baja tahan karat austenitik dengan alat dan sisipan sangat meningkat karena afinitas baja tahan karat austenitik dengan alat selama pemotongan, menghasilkan ikatan dan fenomena difusi. Hasil alat lengket dan aus. Secara khusus, inklusi keras dibentuk oleh sepotong kecil semen karbida, yang mendorong keausan pahat dan menyebabkan keruntuhan tepi, yang sangat mempersingkat masa pakai pahat dan memengaruhi kualitas permukaan komponen mesin.

Pilih proses balik CNC yang masuk akal

Karena kemampuan mesin yang buruk dari baja tahan karat austenitik AISI 304, untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas pemrosesan, perlu untuk memilih pembubutan yang sesuai, termasuk bahan alat pemotong, parameter bentuk alat, parameter pemotongan, dan pemilihan bahan pendingin yang wajar.

Bahan alat

Pemilihan bahan alat yang tepat sangat penting untuk pemesinan baja tahan karat austenitik yang efisien. Penurunan kinerja pembubutan baja tahan karat austenitik 304 menunjukkan bahwa pahat yang dipilih memiliki karakteristik kekuatan dan ketangguhan yang tinggi. Pada saat yang sama, ia memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan memiliki sedikit afinitas dengan baja tahan karat. Saat ini, cemented carbide dan high-speed steel masih menjadi material cutting tool yang paling umum digunakan.

1. Karbida

Karena gaya potong yang tinggi dari material yang sulit dipotong dan kontak pendek antara serpihan dan permukaan danau, gaya potong terutama terkonsentrasi di dekat tepi, dan keruntuhan tepi cenderung terjadi. Oleh karena itu, Anda dapat memilih alat karbida yg akan diproses. Ketangguhan, ketahanan aus, kekerasan merah dan konduktivitas termal karbida semen yg sangat baik. Cocok untuk memproses baja tahan karat austenitik. Anda juga dapat memilih alat YG 8 N. Dengan menambahkan nb, performa pemotongan 1~2 kali lebih tinggi dari yg 8, dan efeknya bagus pada pemesinan kasar dan pemesinan semi-presisi.

2. Baja kecepatan tinggi

Perkakas baja berkecepatan tinggi dapat secara efektif menghindari fenomena bahwa perkakas keras mudah rusak sesuai dengan ukuran, bentuk, dan struktur pembubutan produk olahan baja tahan karat. Alat baja kecepatan tinggi konvensional seperti W 18 CR 4 V tidak memenuhi kondisi pemesinan saat ini dalam hal daya tahan, alat baja kecepatan tinggi baru dengan kinerja pemotongan yang sangat baik seperti baja kecepatan tinggi (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) dan baja berkecepatan tinggi yang mengandung Nitrogen (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parameter bentuk alat

Menentukan parameter geometris secara wajar dari alat yang dipilih merupakan faktor penting untuk secara efektif meningkatkan daya tahan dan efek pemrosesan alat baja tahan karat 304 austenitik. Secara umum, pisau harus memiliki sudut depan dan belakang yang besar serta ujung tombak yang tajam.

1. Parameter pemotongan

Baja tahan karat AISI 304 biasanya merupakan bahan yang sulit dipotong, dan parameter pemotongan harus dipilih secara wajar. Parameter pemotongan memiliki pengaruh besar pada pengerasan kerja, gaya potong, panas, dan efisiensi pemrosesan. Kecepatan potong memiliki pengaruh besar pada suhu pemotongan dan daya tahan alat. Yang kedua adalah laju umpan F, dan laju umpan balik AP memiliki pengaruh terbesar.

2. Memotong minyak

Karena kinerja pemotongan baja tahan karat austenitik 304 yang tidak memadai, cairan pemotongan yang dipilih memiliki pendinginan, pelumasan, dan permeabilitas yang lebih baik (yaitu, kinerja anti-ikatan). Selain itu, pengemulsi dan minyak vulkanisir mengandung aditif tekanan ekstrim, seperti S dan Cl, yang harus dipilih sebanyak mungkin.

Emulsi memiliki sifat pendinginan yang baik dan terutama digunakan untuk pembubutan kasar baja tahan karat. Minyak vulkanisir memiliki sifat pendinginan dan pelumasan tertentu dan biaya rendah. Dapat digunakan untuk semi-finishing dan finishing dari stainless steel. Menambahkan tekanan ekstrem dan aditif berminyak ke cairan pemotongan dapat meningkatkan kinerja pelumasan secara signifikan. Biasanya digunakan untuk finishing stainless steel. Cairan pemotongan yang terdiri dari campuran karbon tetraklorida, minyak tanah, dan asam oleat sangat meningkatkan permeabilitas minyak pelumas pendingin, dan sangat cocok untuk finishing baja tahan karat austenitik AISI 304. Melalui panas pemotongan yang besar dari baja tahan karat austenitik, metode seperti pendinginan semprot dan pendinginan tekanan tinggi dapat dilakukan untuk meningkatkan efek pendinginan.

 

Tips: #Memutar CNC SS304 #Bagian Berbalik Stainless Steel #Pembubutan CNC Baja Tahan Karat #mxmparts #Bagian Pembalikan CNC

Pola CD

Pola CD adalah efek yang mirip dengan pola cakram CD yang diperoleh dengan menghilangkan material pada permukaan logam dengan menggunakan mesin pola CD yang canggih. Jarak polanya ditentukan menurut penampilan dan ukuran produk. (Apa itu pola CD, industri belum memiliki definisi yang jelas) Secara umum diakui di industri bahwa pola CD adalah proses perawatan permukaan bermutu tinggi untuk permukaan logam.

Karakteristik pemesinan

Ada banyak produsen dan insinyur pengembangan produk dengan pola CD dalam kehidupan nyata. Setelah melihat benda kerja dengan pola CD di permukaan, mereka mungkin mengatakan bahwa proses perawatan permukaan pola CD mudah dibuat, tetapi tidak mungkin dilakukan dengan tangan. Nah, saya membuat banyak sampel, tetapi saya tidak berhasil, mengapa? Karena ada keterampilan teknis di dalamnya, artinya membutuhkan konten teknis tertentu untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam proses perawatan permukaan butiran CD. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan pemrosesan pola CD, berbagi dengan Anda, dan berharap mendapat saran dari rekan semua.

Bagaimana cara memproses pola CD dengan mesin bubut CNC？

Pola CD adalah efek yang mirip dengan pola cakram CD yang diperoleh dengan menghilangkan material pada permukaan logam dengan menggunakan mesin pola CD yang canggih. Jarak polanya ditentukan menurut penampilan dan ukuran produk. (Apa itu pola CD, tidak ada definisi yang jelas dalam industri saat ini) Secara umum diakui di industri bahwa pola CD adalah proses perawatan permukaan bermutu tinggi untuk permukaan logam.

Pemrosesan pola CD berkualitas tinggi harus memiliki lima elemen berikut:

1. Mesin texturing CD presisi tinggi;

2. Perlengkapan pemrosesan produk ilmiah;

3. Operator proses yang terlatih dengan baik;

4. Pilih alat pemotong yang masuk akal;

5. Skema pendinginan yang benar.

1. Mesin pola CD presisi tinggi dikembangkan oleh kami dalam proses pengembangan pola CD jangka panjang, sesuai dengan akumulasi pengalaman dalam praktik. Mesin ini cocok untuk memproses semua jenis perangkat keras: aluminium, tembaga, baja, casing ponsel, cangkang kamera digital, cangkang MP3, pelat nama, dll.

2. Perlengkapan pemrosesan produk ilmiah. Kami memiliki sejumlah insinyur profesional yang telah terlibat dalam pengembangan perlengkapan selama bertahun-tahun. Menurut berbagai bentuk produk, mereka akan secara ilmiah merancang perlengkapan yang cocok untuk pemrosesan pola CD produk dari perspektif pemotongan, keseimbangan dinamis, material dan efek termal, untuk memastikan tingkat pemrosesan produk yang berkualitas dan efek pemrosesan pola CD yang sangat baik. .

3. Operator yang terampil. Kami memiliki sejumlah operator proses berkualitas tinggi, mereka akan sepenuhnya mempelajari bahan produk, menentukan proses, dan membuat instruksi operasi proses sebelum perawatan permukaan produk pola CD, untuk memastikan stabilitas kualitas perawatan permukaan pola CD proses.

Pemilihan alat yang masuk akal. Sangat penting untuk memilih alat pemotong yang masuk akal untuk proses perawatan permukaan pola CD. Misalnya, jika alat pemotong tidak sesuai, akan dihasilkan duri. Jika sudut pemotong tidak tepat, maka secara langsung akan mempengaruhi efek perawatan permukaan dari pola CD produk.

5. Skema pendinginan yang benar. Jika skema pendinginan kami salah saat kami melakukan perawatan butir CD permukaan produk, bahkan jika kami memilih parameter yang tepat seperti jarak butir dan alat. Pola CD tidak akan mencapai efek yang diinginkan. Oleh karena itu, skema pendinginan yang tepat memainkan peran penting dalam perawatan permukaan pola CD.

Ming Xiao Mfg Dekoratif Kustom Bagian Pembalikan CNC dengan pola CD untuk pelanggan di seluruh dunia.

Pengantar beberapa bagian yang ditarik dalam dari bahan yang berbeda di bagian stamping

Bagian stamping meliputi bagian stainless steel, bagian tembaga dan aluminium, bagian lembaran logam, bagian lentur, bagian peregangan, dll. Lalu, apa saja karakteristik bagian peregangan yang terbuat dari bahan yang berbeda? Pabrikan pemrosesan suku cadang stamping akan memperkenalkan Anda secara singkat;

Bagian stamping tarik baja karbon rendah

Baja karbon rendah memiliki karakteristik mampu bentuk yang sangat baik, ukuran cetakan yang stabil, kekuatan tinggi, ringan, dll. (tergantung pada tingkat material), kerugiannya adalah ketahanan korosi yang relatif rendah, dan perlindungan pasca perawatan seperti pelapisan listrik adalah yg dibutuhkan. Biasa digunakan di berbagai suku cadang dalam pembuatan mobil, terutama suku cadang mekanik berkekuatan tinggi;

Bagian Stamping Baja Tahan Karat

Bagian tarik baja tahan karat memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ringan, ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi yang tinggi, dll. Bagian tarik dari bahan ini tidak memerlukan perlindungan pelapisan listrik. Cocok untuk perlakuan panas, sering digunakan dalam sistem suplai bahan bakar, sistem pengereman, sistem pembuangan, sensor oksidasi dan bagian dekoratif dalam pembuatan mobil.

Bagian stamping peregangan paduan aluminium

Karakteristik bagian tarik paduan aluminium adalah: ringan (hampir 1/3 dari baja karbon rendah), kekuatan tinggi, non-magnetik, tahan karat dan berkarat, dapat dianodisasi untuk mencegah korosi, cocok untuk perlakuan panas, dll. Umumnya digunakan dalam perangkat curah, perangkat penyimpanan energi (seperti baterai), wadah minuman dan industri farmasi dalam pembuatan mobil dan industri lainnya;

Bagian tarik paduan tembaga

Bagian gambar paduan tembaga memiliki karakteristik ukuran cetakan yang stabil, ketahanan korosi, keuletan yang baik, dan pengelasan yang mudah. Kerugiannya adalah mudah teroksidasi. Karena harga bahan paduan tembaga relatif mahal, maka dari segi pemanfaatan bahan, limbah harus dikurangi, dan limbah dapat digunakan jika perlu. mendaur ulang dan menggunakan kembali.

Baja material apa yang digunakan untuk baut grade 8.8, grade 10.9, dan grade 12.9?

Grade 8.8, 10.9, 12.9, dan baut semuanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi.

Baut kelas 8.8 biasanya menggunakan baja 35 # atau baja 45 #; Baut kelas 10.9 menggunakan 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Baut kelas 12.9 menggunakan 35CrMo, 42CrMo. Bahan baut kekuatan tinggi adalah baja 35 # atau bahan berkualitas tinggi lainnya, yang diberi perlakuan panas setelah dibuat untuk meningkatkan kekuatan. Baut kekuatan tinggi dapat menahan beban yang lebih besar daripada baut biasa dengan spesifikasi yang sama.

Pengantar terkait baut berkekuatan tinggi:

Baut kekuatan tinggi terbuat dari baja kekuatan tinggi dan membutuhkan gaya pra-pengencangan yang besar. Ini menggunakan kunci pas khusus untuk mengencangkan mur, sehingga baut menghasilkan gaya pra-tarik yang besar dan terkontrol. , jumlah pra-tekanan yang sama dihasilkan pada bagian-bagian yang terhubung. Di bawah aksi pra-tekanan, gaya gesekan besar akan dihasilkan di sepanjang permukaan bagian yang terhubung.

Sambungan baut kekuatan tinggi bergantung pada gesekan antara permukaan kontak konektor untuk mencegahnya saling bergeser. Untuk membuat permukaan kontak memiliki gesekan yang cukup, perlu untuk meningkatkan gaya klem komponen dan meningkatkan koefisien gesekan permukaan kontak komponen. . Gaya penjepitan antara komponen adalah untuk menerapkan pra-tarik pada baut, dan baut harus terbuat dari baja berkekuatan tinggi.

Ming Xiao Mfg Kustom Tidak standar baut & bagian baja yang berubah dengan kelas 8.8, kelas 10.9, dan kelas 12.9.

6 Tips Yang Perlu Anda Ketahui Tentang CNC Pembubutan

 

Proses pemesinan mesin bubut CNC mirip dengan mesin bubut biasa, tetapi karena CNC adalah proses penjepitan cetakan, semua proses pembubutan diselesaikan secara otomatis dan terus menerus, jadi pastikan untuk memperhatikan poin-poin berikut:

1. Pemilihan parameter pemotongan yang wajar

Tiga faktor utama untuk pemotongan logam yang efisien adalah bahan yang sedang dikerjakan, alat pemotong dan kondisi pemotongan. Mereka menentukan waktu pemesinan, masa pakai pahat, dan kualitas pemesinan. Metode pemesinan yang hemat biaya harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.

Tiga komponen kondisi pemotongan, kecepatan potong, umpan dan kedalaman potong, secara langsung menyebabkan kerusakan pahat. Saat kecepatan potong meningkat, suhu ujung pahat meningkat, menghasilkan keausan mekanis, kimia, dan termal. Umur pahat berkurang setengahnya seiring dengan meningkatnya kecepatan potong.

Hubungan antara kondisi pengumpanan dan keausan bagian belakang pahat terjadi dalam rentang yang sangat sempit. Namun, laju umpannya besar, suhu pemotongannya tinggi, dan keausan belakangnya besar. Efek pada pahat kurang dari kecepatan potong. Meskipun efek kedalaman potong pada pahat lebih kecil daripada kecepatan potong dan laju pemakanan, lapisan material pemotongan yang mengeras juga dapat mempengaruhi masa pakai pahat saat memotong pada kedalaman potong yang dangkal.

Pengguna harus memilih kecepatan potong sesuai dengan bahan, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan, laju umpan, kedalaman pemotongan, dll.

Kondisi pemrosesan yang tepat dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Keausan yang teratur dan konstan serta masa pakai yang lama adalah kondisi yang ideal.

Namun, dalam praktiknya, pilihan umur pahat terkait dengan keausan pahat, variasi dimensi benda kerja, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas proses. Saat menentukan kondisi pemrosesan, penelitian harus dilakukan sesuai dengan situasi aktual. Sisipan dan pendingin yang lebih keras tersedia untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas.

2. Pilihan alat yang masuk akal

(1) Saat roughing, pilih pahat dengan kekuatan dan daya tahan tinggi untuk memenuhi persyaratan backing besar dan feed besar selama roughing.

(2) Saat memutar, pilih alat presisi tinggi dan tahan lama untuk memastikan akurasi pemesinan yang diperlukan.

(3) Gunakan perkakas mesin dan perkakas mesin untuk menjepit pisau sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memudahkan pengaturan pahat.

3. Pilihan perlengkapan yang masuk akal

(1) Cobalah menggunakan perlengkapan biasa untuk menjepit benda kerja dan hindari menggunakan perlengkapan khusus.

(2) Datum pemosisian suku cadang disesuaikan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.

4. Tentukan rute pemrosesan

Rute pemesinan mengacu pada jalur gerakan dan arah pahat relatif terhadap bagian yang dikerjakan pada pahat mesin CNC.

(1) Itu harus dapat memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan.

(2) Buat rute pemrosesan sesingkat mungkin untuk mengurangi waktu idle alat.

5. Hubungan antara rute pemrosesan dan kapasitas pemrosesan

Saat ini, ketika mesin bubut CNC belum mencapai penggunaan umum, kelebihan blanko, terutama yang mengandung korteks keras tempa dan cor, harus ditempatkan dan diproses pada mesin bubut biasa. Jika Anda perlu menggunakan mesin bubut CNC untuk pemrosesan, Anda harus memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.

6. Titik Pemasangan Perlengkapan

Saat ini, sambungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik dilakukan melalui batang pengikat. Titik-titik penjepit dari chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama-tama lepaskan mur dan tarik tabung silinder hidrolik dengan tangan, lalu tarik keluar dari ujung belakang poros utama, dan kemudian lepaskan sekrup pengencang penjepit dengan tangan. , lalu lepaskan chuck.

Wiper pahat adalah bilah pendek yang sejajar dengan ujung pahat, digerinda di belakang bilah pahat dengan arah sudut defleksi kecil. Terutama digunakan untuk pemotongan primer dan sekunder setelah pemotongan, seperti menghilangkan gerinda dan bekas luka lainnya selama finishing. Tujuannya adalah untuk meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja, terutama digunakan untuk alat finishing.

Ming Xiao Mfg adalah seorang profesional Bagian balik CNC pemasok dari Cina Ningbo, kami menawarkan suku cadang CNC berkualitas tinggi dengan harga murah, jika Anda memerlukan layanan kustom belok cnc di Cina, selamat datang, kirimkan pertanyaan kepada kami, kami akan memberi Anda respons positif dalam 48 jam.

Kesulitan dan Solusi Mesin CNC Bagian Stainless Steel

Kita semua harus menghadapi masalah yang sama ketika kita memproses (Pembubutan & penggilingan CNC) bagian baja tahan karat: bagian baja tahan karat sulit untuk diproses; seperti semua orang tahu, alasan kesulitan dalam pemesinan juga adalah pilihan alat. Biarkan saya memberi tahu Anda dari bahan apa alat itu dibuat, dan betapa sulitnya memproses baja tahan karat. Beberapa alasan dan solusi:

Pertama. pilihan alat pemotong:

Untuk memutar bagian stainless steel pada mesin bubut otomatis, bahan alat karbida yang umum digunakan adalah: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 dan bahan lainnya; alat baja kecepatan tinggi yang umum digunakan adalah: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL dan bahan lainnya.

Kedua. pemilihan sudut geometris dan struktur alat juga sangat penting:

Sudut penggaruk: Umumnya, sudut penggaruk dari alat baja tahan karat belok adalah 10 ° ~ 20 °.

Sudut belakang: umumnya 5 ° ~ 8 ° lebih cocok, dan maksimum kurang dari 10 °.

Kemiringan bilah: umumnya pilih menjadi -10 ° 30 °.

Kekasaran permukaan ujung tombak tidak boleh lebih besar dari Ra0.4～Ra0.2.

Ketiga. Kesulitan memproses bagian stainless steel adalah sebagai berikut:

1. Kekerasan pemesinan menyebabkan pahat cepat aus dan sulit untuk menghilangkan keripik.

2. Konduktivitas termal yang rendah menyebabkan deformasi plastis pada ujung tombak dan keausan pahat yang lebih cepat.

3. Tepi yang menumpuk kemungkinan akan menyebabkan potongan kecil bubuk tetap berada di tepi tajam dan menyebabkan permukaan mesin yang buruk.

4. Hubungan kimia antara pahat dan bahan yang akan diproses menyebabkan pengerasan kerja dan konduktivitas termal yang rendah dari bahan yang akan diproses, yang tidak hanya mudah menyebabkan keausan yang tidak biasa, tetapi juga menyebabkan pahat terkelupas dan kerusakan abnormal.

Keempat, solusi untuk kesulitan pemrosesan adalah sebagai berikut:

1. Gunakan alat dengan konduktivitas termal yang tinggi.

2. Garis pemotongan tajam: Pemutus chip memiliki margin yang lebih lebar, yang dapat mengurangi tekanan pemotongan, sehingga pelepasan chip dapat dikontrol dengan baik.

3. Kondisi pemotongan yang sesuai: Kondisi pemesinan yang tidak tepat akan mengurangi masa pakai pahat.

4. Pilih alat yang sesuai: alat stainless steel harus memiliki ketangguhan yang sangat baik, dan kekuatan ujung tombak dan kekuatan ikatan film pelapis juga harus relatif tinggi.

 

Ming Xiao Mfg adalah seorang profesional Pembubutan & penggilingan CNC produsen suku cadang stainless steel dari Cina Ningbo, Kami sangat berpengalaman dalam memproses suku cadang dan keunggulan stainless steel yang diputar & digiling, kami memiliki mesin bubut otomatis, mesin bubut CNC, kombinasi beberapa spindel turn-mill CNC bubut, dapat dengan cepat membuat sampel, suku cadang stainless steel kami dengan permukaan sangat halus, presisi & kekasaran sangat baik. harga yang sama kualitas kami dari yang lain, kualitas yang sama harga kami lebih rendah dari yang lain.

Tahukah Anda apa itu bagian eksentrik yang berputar?

Bagian eksentrik umumnya bernama sumbu eksentrik, poros lengan eksentrik, lengan eksentrik, sekrup eksentrik, kancing eksentrik.

Di sini kita berbicara tentang Balik CNC bagian eksentrik.

Dalam transmisi mekanis, gerak putar menjadi gerak linier bolak-balik atau gerak linier menjadi gerak putar, yang umumnya dilakukan oleh poros eksentrik atau poros engkol. Poros eksentrik adalah sumbu antara lingkaran luar dan lingkaran luar benda kerja sejajar dan tidak tumpang tindih. Selongsong eksentrik adalah bahwa sumbu lingkaran luar dan }L bagian dalam benda kerja sejajar tetapi tidak bertepatan, dan jarak antara kedua sumbu ini disebut "eksentrisitas".

Untuk metode pembubutan benda kerja eksentrik, metode penjepitan yang berbeda harus diadopsi sesuai dengan jumlah, bentuk, dan persyaratan presisi yang berbeda dari benda kerja, tetapi harus dipastikan bahwa sumbu bagian eksentrik yang akan diproses bertepatan dengan sumbu rotasi poros mesin bubut. Metode penjepitan umum untuk memutar bagian eksentrik adalah sebagai berikut.

(1) Memutar benda kerja eksentrik dengan chuck aksi tunggal empat rahang

Metode ini cocok untuk benda kerja eksentrik dengan eksentrisitas T kecil, persyaratan presisi rendah, panjang pendek dan jumlah kecil.

(2) Memutar benda kerja eksentrik dengan chuck pemusatan otomatis tiga rahang

Metode ini cocok untuk benda kerja eksentrik dengan jumlah besar, panjang pendek, jarak eksentrik kecil dan persyaratan presisi rendah. Saat menjepit benda kerja, shim harus ditambahkan ke salah satu dari chuck pemusatan diri tiga rahang.

(3) Memutar benda kerja eksentrik dengan chuck ganda

Metode ini cocok untuk pengerjaan benda kerja eksentrik dengan panjang pendek, jarak eksentrik kecil dan jumlah besar. Sebelum diproses, eksentrisitasnya harus disesuaikan terlebih dahulu. Bubut ulir pipa pertama-tama dijepit pada chuck self-centering tiga rahang dengan mandrel yang diproses, dan kemudian dikoreksi; mesin bubut ulir pipa kemudian menyesuaikan chuck aksi tunggal empat rahang untuk mengimbangi bagian tengah mandrel dengan eksentrisitas benda kerja. ; Bubut ulir pipa dapat menjepit benda kerja untuk diproses setelah melepas mandrel.

Keuntungan dari metode bubut ulir pipa ini adalah hanya perlu mengoreksi eksentrisitas satu kali dalam kumpulan benda kerja, tetapi kerugiannya adalah kedua chuck tumpang tindih dan kekakuannya buruk.

(4) Memutar benda kerja eksentrik dengan pelat muka

Metode ini cocok untuk pemesinan benda kerja lubang eksentrik dengan panjang benda kerja pendek, jarak eksentrik besar dan persyaratan presisi rendah.

Sebelum pemesinan lubang eksentrik, pertama-tama proses lingkaran luar dan kedua ujung benda kerja sesuai persyaratan, gambarkan posisi lubang eksentrik di permukaan ujung, lalu klem benda kerja pada pelat muka secara merata dengan pelat penekan. Kencang dan siap untuk berputar.

 

(5) Memutar benda kerja eksentrik dengan chuck eksentrik

Metode ini cocok untuk memproses bagian LI parsial yang lebih presisi seperti poros pendek, cakram, dan selongsong. Keuntungan dari bubut ulir pipa adalah nyaman untuk menjepit, dapat memastikan kualitas pemrosesan, dan dapat memperoleh presisi tinggi dan keserbagunaan yang kuat.

(6) Memutar benda kerja eksentrik dengan dua pusat

Metode ini cocok untuk pemesinan benda kerja eksentrik yang panjang. Sebelum diproses, lubang tengah utama dari titik tengah dan lubang tengah dari titik eksentrik harus digambar di kedua ujung benda kerja, dan lubang tengah harus dikerjakan pada mesin bubut ulir pipa, dan kemudian pusat depan dan belakang dapat digunakan untuk berputar.

Jika jarak eksentrik poros eksentrik kecil, itu dapat mengganggu pusat utama saat mengebor lubang pusat eksentrik. Saat memproses mesin bubut ulir pipa, blanko dapat diubah menjadi poros halus terlebih dahulu, kemudian lubang tengah di kedua ujungnya diputar ke panjang benda kerja, dan kemudian garis lubang tengah eksentrik ditarik, lubang tengah eksentrik dibor, dan poros eksentrik diputar.

(7) Memutar benda kerja eksentrik dengan perlengkapan khusus

Metode ini cocok untuk benda kerja eksentrik dengan persyaratan akurasi pemesinan tinggi dan batch besar.

Sebelum pemesinan, poros eksentrik atau selongsong eksentrik yang sesuai harus diproses sesuai dengan jarak eksentrik pada benda kerja, dan kemudian benda kerja harus ditempatkan pada selongsong eksentrik atau poros eksentrik untuk berputar.

Apakah Anda memiliki bagian eksentrik yang membutuhkan produk khusus di Cina? selamat datang kirim pertanyaan kepada kami!

kata kunci: Pabrik balik CNC Cina

Apa yang berubah Bagian？

Bagian yang diputar adalah jenis bagian yang diproses dengan pemotongan pada mesin bubut. Bentuk dan ukuran blanko diubah oleh gerakan putar benda kerja dan gerakan linier atau lengkung pahat, dan diproses untuk memenuhi persyaratan gambar.

Pembubutan adalah suatu metode pemotongan benda kerja pada mesin bubut dengan menggunakan putaran benda kerja relatif terhadap pahat. Energi pemotongan dari pembubutan terutama disediakan oleh benda kerja daripada pahat.

Pembubutan adalah metode pemotongan yang paling dasar dan umum dan memainkan peran yang sangat penting dalam produksi. Pembubutan cocok untuk pemesinan permukaan putar.

Sebagian besar benda kerja dengan permukaan putar dapat diproses dengan metode pembubutan, seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kerucut dalam dan luar, permukaan ujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk putar.

Alat yang digunakan terutama alat putar. Akurasi belokan umumnya IT11-IT7, beberapa bisa mencapai IT6, dan kekasaran permukaan Ra bisa mencapai 12.5-08um.

Bagian yang diproses dengan memutar disebut bagian belok, dan ada banyak jenis bagian belok, yang terkenal dengan pembubutan keras untuk menjaga stabilitas termal bagian.

Apa karakteristik pemrosesan balik?

Bagian yang diputar pemrosesan, yaitu pemotongan bubut, merupakan bagian integral dari pemesinan. Pembubutan terutama menggunakan alat pembubut untuk memutar benda kerja yang berputar. Alat bor, reamers, reamers, tap, dies dan knurling juga dapat digunakan dalam pembubutan. Pembubutan terutama digunakan untuk poros pemesinan, cakram, selongsong dan benda kerja lainnya dengan permukaan yang berputar. Ini adalah jenis alat mesin yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin dan bengkel.

Pembubutan umumnya dibagi menjadi pengasaran dan penyelesaian, termasuk semi-penyelesaian. Pembubutan berusaha untuk menggunakan kedalaman potong yang lebih besar dan umpan yang lebih besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan potong, tetapi akurasi pemesinan hanya Rα20~10 mikron; semi-finishing dan finishing semaksimal mungkin.

Kedalaman pemotongan yang besar dan umpan kecil untuk meningkatkan efisiensi putaran, akurasi pemesinan adalah Rα10~0.16 mikron. Pemesinan bubut presisi tinggi dari bagian logam non-ferrous dengan pembubutan presisi kecepatan tinggi berlian, akurasi pemesinan dapat mencapai nilai IT7 ~ 5, dan kekasaran permukaan Rα adalah 0.04 ~ 0.01 mikron, yang disebut "pembalikan cermin".

Jika ujung tombak alat pembubut berlian diproses menjadi bentuk cekung dan cembung 0.1~0.2 mikron, permukaan belok akan menghasilkan garis cekung dan cembung yang sangat kecil dan tersusun rapi, yang akan menunjukkan kilau seperti brokat di bawah difraksi cahaya, yang dapat digunakan sebagai permukaan dekoratif. Pembalikan ini disebut “Pembalikan Pelangi”.

Dalam proses pembubutan, jika rasio kecepatan sudu (kecepatan sudu biasanya beberapa kali kecepatan putaran benda kerja) berputar searah dengan benda kerja saat benda kerja berputar, lintasan gerak relatif sudu dan benda kerja dapat diubah, dan bagian yang diproses adalah poligon (segitiga). , persegi, sudut dan heksagonal, dll.) benda kerja. Ketika pahat diumpankan secara longitudinal, ketika pemegang pahat berputar relatif terhadap benda kerja, pemegang pahat melakukan gerakan bolak-balik radial secara berkala, sehingga permukaan cam atau bagian non-lingkaran lainnya dapat diproses. Pada mesin bubut gigi sekop, sisi gigi beberapa alat multi-gigi (seperti pemotong frais pembentuk, pemotong roda gigi) dapat disebut "belakang sekop" sesuai dengan prinsip kerja yang serupa.

Sangat mudah untuk memastikan akurasi posisi setiap permukaan pemesinan benda kerja;

Persyaratan untuk jaminan koaksialitas yang mudah:

Sebuah chuck digunakan untuk memasang benda kerja, dan sumbu rotasi adalah sumbu rotasi poros utama mesin bubut.

Bagian atas depan dan belakang digunakan untuk memasang benda kerja, dan poros yang berputar adalah garis tengah dari kedua bagian atas.

Lebih mudah untuk memastikan vertikalitas permukaan ujung dan sumbu, dan sumbu dan benda kerja dapat diputar melalui rel pemandu geser lateral.

Proses pemotongan relatif stabil, menghindari gaya inersia dan gaya benturan, memungkinkan penggunaan jumlah pemotongan yang lebih besar, dan kecepatan pemotongan cepat, yang kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Cocok untuk finishing bagian logam non-ferrous:

Ketika kekasaran permukaan benda kerja non-ferrous harus rendah, itu tidak cocok untuk penggilingan, tetapi pembubutan atau penggilingan diperlukan. Mobil yang disempurnakan dikerjakan dengan alat pemutar berlian untuk mencapai kualitas tinggi.

Alat ini sederhana dan mudah dioperasikan: pembubutan, penajaman, dan pemasangan yang mudah.

Ming Xiao Mfg menyediakan Kami menawarkan berbagai metode pembubutan, seperti Bubut konvensional, Bubut Otomatis, Lahte CNC, Bubut Tipe Swiss, Putar Kombinasi Pabrik CNC lahte… memenuhi permintaan pelanggan dengan kualitas tinggi atau biaya rendah.

Proses Dasar Stamping

Stamping adalah proses produksi yang menggunakan tenaga konvensional atau peralatan khusus untuk secara langsung memaksa dan merusak lembaran logam dalam cetakan, sehingga diperoleh bagian produk dengan bentuk, ukuran dan kinerja tertentu.

 

 

Lembaran logam, stamping dies dan peralatan adalah tiga elemen pemrosesan. Stamping dingin adalah metode deformasi dingin logam. Oleh karena itu, umumnya dikenal sebagai stamping dingin atau stamping lembaran logam, disebut sebagai stamping. Ini adalah salah satu metode utama pemrosesan logam dan plastik (atau bertekanan), dan juga termasuk dalam teknologi rekayasa pembentukan material.

Stamping urutan proses (blanking, cutting, trimming, tongue cutting, cutting, flaring, punching, punching, notch, center hole punching, fine blanking, continuous mode, single operation mode, kombinasi punching, pressing Edge, embossing, forming) mengacu pada urutan dari setiap proses dalam proses stamping. Urutan proses stamping harus ditentukan sesuai dengan persyaratan bentuk benda kerja, akurasi dimensi, hukum deformasi proses dan sifat material.

 

 

Umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut:

(1) Untuk bagian stamping dengan lubang atau celah, model proses tunggal dipilih, dan lubang atau celah umumnya dilubangi terlebih dahulu. Saat memilih die progresif, blanking diatur sebagai proses terakhir.

(2) Jika posisi benda kerja dekat dan ukurannya dua lubang, lubang besar harus dilubangi terlebih dahulu, kemudian lubang besar harus dilubangi untuk menghindari meninju material di lubang besar dan menyebabkan lubang berubah bentuk.

(3) Untuk membengkokkan bagian yang berlubang, dalam keadaan normal, dapat ditekuk terlebih dahulu dan kemudian dilubangi untuk menyederhanakan struktur cetakan. Ketika lubang terletak di area deformasi lentur atau dekat dengan area deformasi, dan lubang memiliki patokan dan persyaratan tinggi, itu harus ditekuk terlebih dahulu dan kemudian dilubangi.

(4) Untuk bagian yang ditarik dalam dengan lubang, umumnya menggambar dalam dan kemudian meninju. Ketika posisi lubang berada di bagian bawah benda kerja dan akurasi dimensi lubang tidak tinggi, lubang dapat dilubangi terlebih dahulu dan kemudian ditarik, yang kondusif untuk deformasi gambar dan mengurangi berapa kali menggambar. di atas

(5) Atur urutan tren migrasi lentur material setelah pembengkokan bagian lentur dari sudut deformasi material dan sudut tekuk, biasanya sudut luar harus ditekuk

(6) Untuk bagian menggambar rotor yang kompleks, dimensi gambarnya besar, dan umumnya muncul dalam bentuk ukuran kecil setelah menggambar terlebih dahulu. Untuk rotor kompleks, ukuran gambar harus digambar setelah menggambar untuk ukuran kecil, dan setelah menggambar untuk garis besar ukuran.

Ingin bagian stamping logam kustom?

Jika Anda menemukan bagian metal stamping layanan kustom, silahkan hubungi kami!
Anda hanya membutuhkannya, kebetulan saya profesional.

Mesin bubut CNC tipe Swiss menjadi populer dalam pemesinan presisi dalam beberapa tahun terakhir dan banyak produsen memilih mesin tipe Swiss CNC dalam produksinya. Apa itu mesin bubut Swiss dan bagaimana cara kerja mesin bubut Swiss? Masuk ke artikel dan buat pilihan apakah Anda harus menggunakan fasilitas pemesinan Swiss. Kami juga akan mengeksplorasi perbedaan antara belokan Swiss dan belok konvensional.

Apa itu mesin bubut CNC tipe Swiss?

Mesin bubut CNC tipe Swiss – nama lengkap mesin bubut CNC berjalan tengah, juga dikenal sebagai bubut otomatis CNC bergerak kotak spindel, alat mesin pembubutan dan penggilingan yang ekonomis atau mesin bubut slitting. Itu milik peralatan mesin presisi, yang dapat menyelesaikan pemrosesan senyawa seperti memutar, penggilingan, pengeboran, membosankan, penyadapan, dan ukiran pada satu waktu. Ini terutama digunakan untuk pemrosesan batch perangkat keras presisi dan poros berbentuk khusus.

Sejarah mesin bubut CNC tipe Swiss:

Mesin bubut CNC tipe Swiss pertama muncul tak lama setelah collet chuck dipatenkan ketika berada di tahun 1870-an. Mesin tipe Swiss mulai digunakan di banyak industri lain sekitar tahun 1960-an dan CNC Swiss pertama dirilis pada tahun 1970-an. Dengan perkembangan mesin dan peralatan, perbaikan besar-besaran dilakukan pada desain mesin bubut Swiss, secara bertahap, mereka digunakan secara luas untuk produksi suku cadang di berbagai bidang.

Mesin bubut gaya Swiss adalah jenis mesin yang memungkinkan bagian bergerak pada sumbu z sementara perkakas tetap diam. Bar stock dipegang oleh collet yang tersembunyi di belakang busing pemandu dan tidak akan langsung terkena alas mesin bubut dan perkakas, sehingga material dapat diputar di dalam mesin dengan cepat dan rapat, ini menghilangkan defleksi dan meningkatkan akurasi . Dibandingkan dengan mesin konvensional, mesin Swiss menawarkan banyak keuntungan.

Pembubutan Swiss vs Pembubutan Konvensional – Perbedaan Antara Bubut Swiss dan Bubut Konvensional:

Dibandingkan dengan mesin bubut CNC, mesin bubut CNC tipe Swiss memiliki lompatan kualitatif dalam efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan. Karena penggunaan pengaturan dua sumbu alat, waktu siklus pemrosesan sangat berkurang. Fungsi tumpang tindih meja, fungsi tumpang tindih gerakan sumbu efektif chip ulir, dan fungsi pengindeksan spindel langsung selama pemesinan sekunder dapat mempersingkat waktu idle. Alat pemotong selalu diproses di bagian penjepit spindel dan benda kerja, yang memastikan akurasi pemrosesan yang konstan.

1. Headstock. Mesin bubut konvensional memiliki headstock tetap, stok batang dijepit di collet atau chuck yang akan memanjang ke penutup mesin atau akan didukung di salah satu ujungnya dengan tailstock, sedangkan mesin bubut Swiss memiliki headstock yang dapat dipindahkan.

2. Panduan bushing. Dalam pembubutan konvensional, benda kerja distabilkan di collet spindel utama, yang tidak cocok untuk bagian yang panjang karena defleksi material, sedangkan selama pemesinan Swiss, collet yang menahan material dapat meluncur di sepanjang headstock di belakang pemandu. bushing, alat pemotong dapat beroperasi di dekat bushing pemandu, konfigurasi ini dapat mencegah defleksi dan mencapai toleransi yang diinginkan, apakah potongannya berapa lama.

3. Kemampuan. Mesin bubut konvensional biasanya memiliki 3 atau 4 sumbu dan tidak mampu mengerjakan bagian yang diputar dalam satu siklus. Sementara mesin bubut gaya Swiss modern memiliki kontrol 5 sumbu atau lebih banyak sumbu, dan dapat melakukan beberapa operasi dalam satu siklus pemesinan.

4. Waktu siklus. Mesin bubut otomatis Swiss mengurangi waktu siklus, terutama untuk komponen yang kompleks.

5. Pendingin. Pada pembubutan konvensional, air sering digunakan sebagai cairan pendingin, sedangkan pada pemesinan Swiss, oli diterapkan.

6. Pemrograman. Pemrograman offset mesin bubut ala Swiss adalah kebalikannya dibandingkan dengan mesin bubut konvensional. Untuk memutar lebih panjang atau mengebor lubang yang lebih dalam, sumbu Z pada mesin Swiss memerlukan offset “plus” sementara mesin bubut tradisional memerlukan offset “minus”.

Saat ini, diameter pemrosesan maksimum mesin bubut CNC tipe Swiss di pasaran adalah 32mm, yang memiliki keuntungan besar di pasar pemrosesan poros presisi. Rangkaian peralatan mesin ini dapat dilengkapi dengan perangkat pengumpanan otomatis untuk mewujudkan produksi otomatis sepenuhnya dari satu peralatan mesin dan mengurangi biaya tenaga kerja dan tingkat cacat produk. Sangat cocok untuk produksi massal bagian poros presisi.

Fitur dan keunggulan mesin bubut CNC tipe Swiss:

(1) Mempersingkat rantai proses pembuatan produk dan meningkatkan efisiensi produksi. Mesin komposit bubut CNC tipe Swiss Turn-milling dapat mewujudkan semua atau sebagian besar proses pemesinan dalam satu pemuatan, sehingga sangat memperpendek rantai proses pembuatan produk. Dengan cara ini, di satu sisi, waktu tambahan produksi yang disebabkan oleh perubahan kartu pemuatan berkurang, dan pada saat yang sama, siklus manufaktur dan waktu tunggu perkakas dan perlengkapan juga berkurang, yang secara signifikan dapat meningkatkan efisiensi produksi.

(2) Kurangi jumlah penjepitan dan tingkatkan akurasi pemesinan. Pengurangan jumlah pemuatan kartu menghindari akumulasi kesalahan karena pemosisian konversi fidusia. Pada saat yang sama, sebagian besar peralatan pemrosesan komposit penggilingan balik memiliki fungsi deteksi online, yang dapat mewujudkan deteksi in-situ dan kontrol presisi data kunci dalam proses manufaktur, sehingga meningkatkan presisi pemrosesan produk.

(3) Mengurangi ruang lantai dan mengurangi biaya produksi. Meskipun harga peralatan pemrosesan kompon turn-milling tunggal relatif tinggi, karena pemendekan rantai proses manufaktur dan pengurangan peralatan yang dibutuhkan untuk produk, serta pengurangan jumlah perlengkapan, area bengkel dan peralatan. biaya pemeliharaan, secara efektif dapat mengurangi keseluruhan aset tetap. Biaya investasi, operasi produksi dan manajemen.

Fitur desain:

Karena struktur mesin bubut CNC tipe Swiss berbeda dengan struktur mesin bubut CNC tradisional, efisiensi pemrosesan dan akurasi pemesinan dari mesin bubut CNC tipe Swiss lebih tinggi daripada mesin bubut CNC.

Mesin mengadopsi pengaturan dua sumbu alat. Desain ini sangat menghemat waktu siklus pemrosesan. Dengan mempersingkat waktu pertukaran pahat antara susunan pahat dan meja pahat yang berlawanan, fungsi tumpang tindih dari beberapa tabel pahat dan gerakan sumbu efektif dari chip ulir terwujud. , Fungsi pengindeksan spindel langsung selama pemrosesan sekunder mempersingkat waktu tempuh aktual dan kosong.

Dalam proses pemesinan spindel dan bagian penjepit benda kerja, alat pemotong selalu memainkan peran yang sangat penting, yang memberikan jaminan kuat untuk akurasi pemesinan yang konstan. Sejauh menyangkut pasar bubut CNC tipe Swiss, 32mm adalah diameter pemrosesan maksimumnya, yang membuat mesin bubut CNC tipe Swiss memiliki keuntungan besar di pasar pemrosesan poros presisi.

Serangkaian peralatan mesin ini juga dapat dilengkapi dengan perangkat pengumpanan otomatis untuk mewujudkan produksi otomatis sepenuhnya dari satu peralatan mesin, mengurangi biaya tenaga kerja dan produk cacat dalam proses produksi, dan dapat digunakan untuk memproduksi bagian poros presisi dalam jumlah besar.

Jika Anda ingin kustom bagian balik CNC presisi cocok untuk mesin bubut CNC tipe Swiss untuk permesinan, silakan hubungi kami, kami akan memberikan harga terendah kami kepada Anda.

Apa itu Mesin Pusat Putar CNC?

Kemudian dengan semakin banyaknya jenis mesin bubut CNC, nama-nama banyak mesin bubut lambat laun menjadi sulit untuk dipahami. Selanjutnya, mari kita pahami apa itu pembubutan dan penggilingan CNC. Sebelum memahami turning dan milling CNC, kita harus memahaminya terlebih dahulu secara terpisah. Mesin bubut CNC dan mesin penggilingan CNC, lihat perbedaan apa yang mereka miliki sebelumnya.

 

Mesin bubut CNC mengacu pada alat mesin yang terutama menggunakan alat bubut CNC untuk memutar benda kerja yang berputar. Secara umum, ini berarti bahwa pahat bubut dipasang pada posisi tertentu pada pahat mesin, dan benda kerja berputar di sepanjang sumbu di bawah penjepit perlengkapan, dan dipotong ketika dekat dengan tepi pisau, jadi itu terutama cocok untuk memproses poros, cakram, selongsong dan benda kerja lainnya dengan penampilan terbalik adalah jenis peralatan mesin yang paling banyak digunakan di pabrik mesin dan bengkel.

Mesin penggilingan dan mesin bor CNC umum dan mesin pengolah putar lainnya berasal dari mesin bubut CNC. Prinsip pemrosesannya adalah benda kerja berputar dan pahat diperbaiki.

Mesin penggilingan CNC mengacu pada alat mesin yang terutama menggunakan pemotong penggilingan untuk memproses berbagai permukaan pada benda kerja. Kinerjanya adalah bahwa gerakan putar pemotong frais adalah gerakan utama, dan benda kerja dan pemotong frais dapat bergerak sebagai gerakan umpan. Artinya, objeknya dipasang pada posisi tertentu dari alat mesin, dan pemotong frais berputar dengan kecepatan tinggi di bawah penjepit perlengkapan. Saat menyentuh benda kerja, ia dapat memproses bidang dan alur di permukaannya, dan juga dapat memproses berbagai permukaan melengkung, roda gigi, dan mesin penggilingan CNC lainnya.

Ini adalah mesin yang menggunakan pemotong penggilingan untuk menggiling benda kerja. Dapat memproses bidang (bidang horizontal, bidang vertikal), alur (alur pasak, alur berbentuk T, alur pas, dll.), Bagian bergigi (roda gigi, poros spline, rantai, dll.) Bentuk bulat, permukaan spiral (benang, spiral alur) dan berbagai permukaan melengkung. Selain itu, ini juga dapat digunakan untuk memproses permukaan bodi terbalik, lubang bagian dalam dan operasi pemotongan, dll. Karena pemotongan intermiten multi-alat, produktivitas mesin penggilingan CNC lebih tinggi, prinsip pemrosesan Mesin penggilingan CNC adalah benda kerja tetap dan pahat berputar.

Sesuai dengan namanya, CNC Turn Mill Center Machining adalah alat mesin komposit yang mencakup semua karakteristik fungsional mesin bubut CNC dan penggilingan CNC. Fungsinya meliputi pembubutan dan penggilingan, pembubutan dan penggilingan, dan penggilingan dan penggilingan. Tujuan dari komposit adalah untuk membuat mesin Alat mesin memiliki beberapa fungsi. Itu dapat menyelesaikan banyak tugas dalam satu penjepitan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan.

Karena menggabungkan karakteristik mesin bubut CNC menjadi satu mesin, sangat mengurangi ruang lantai dan mengurangi sewa dan dana lainnya. biaya. Meskipun harga satuan pembubutan dan penggilingan CNC relatif tinggi, karena dapat memperpendek rantai proses manufaktur dan jumlah perlengkapan, area bengkel dan mengurangi biaya perawatan peralatan, itu juga dapat secara efektif mengurangi keseluruhan aset tetap dari perspektif investasi perusahaan. . Berinvestasi, secara signifikan mengurangi biaya operasi produksi dan manajemen personel dan peralatan. Mesin pusat pabrik giliran CNC menjadi sangat populer saat ini.

Keuntungan dari mesin CNC turn mill center?

Mesin bubut kompon bubut dan penggilingan CNC adalah peralatan CNC yang paling cepat berkembang dan paling banyak digunakan di antara mesin bubut mesin bubut CNC. Peracikan proses bubut adalah salah satu arah penting untuk pengembangan peralatan mesin CNC. Tujuan peracikan adalah untuk membuat mesin bubut dengan multi-fungsi, yang dapat menyelesaikan banyak tugas dalam satu penjepitan, dan meningkatkan kekuatan pemrosesan dan akurasi pemrosesan.

Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan bubut CNC biasa, keunggulan kinerja yang lebih menonjol dari bubut penggilingan balik adalah sebagai berikut:

(1) Dapat mengurangi ruang lantai dan mengurangi biaya produksi
Karena fungsi beberapa peralatan mesin CNC diintegrasikan ke dalam satu peralatan mesin, pemanfaatan ruang ditingkatkan, dan desain tata letak yang masuk akal lebih nyaman digunakan dan dirawat.

Meskipun harga satuan peralatan pemrosesan kompon turn-milling relatif tinggi, menghemat waktu produksi dan penggunaan berulang dari satu mesin mengurangi pembelian peralatan lain, yang dapat mengurangi jumlah perlengkapan, ruang lantai pabrik dan biaya perawatan peralatan, dan perusahaan juga dapat mengurangi investasi di semua aset tetap.

Kedua, penghematan biaya produksi produk bubut pusat kompon balik penggilingan CNC juga dapat dilihat. Desain kompak meningkatkan penggunaan situs, dan dapat lebih nyaman dalam pemeliharaan. Harga peralatan lebih tinggi, tetapi proses manufaktur dan pengurangan peralatan dan biaya pemeliharaan yang diperlukan untuk perataan instan dapat memainkan pengendalian biaya yang baik.

(2) Mempersingkat rantai proses pembuatan produk dan sangat meningkatkan efisiensi produksi produk.

Pusat senyawa pembubutan dan penggilingan CNC dapat diatur dengan berbagai perlengkapan kepala pahat dan sistem istirahat pahat, yang dapat mengurangi waktu penggantian pahat selama produksi, meningkatkan efisiensi pemrosesan dan produksi, dan memperpendek rantai proses pembuatan produk.

Teknologi Sneak CNC adalah produk utama perusahaan berdasarkan pemrosesan poros, sekrup timah, rotasi, pemrosesan bubut CNC, dan sambungan chuck, yang mengurangi waktu persiapan pemrosesan yang disebabkan oleh modifikasi kartu, dan juga mengurangi perlengkapan perkakas. Siklus pemuatan dan waktu tunggu, efisiensi produksi dapat ditingkatkan secara signifikan.

Dalam hal kekuatan pemrosesan pusat senyawa penggilingan balik CNC, yang baru Penggilingan balik CNC pusat senyawa dapat memuat lebih banyak alat permesinan yang disesuaikan. Susunan pahat benar-benar berbeda dari mesin permesinan CNC tradisional. Itu dapat mewujudkan perubahan alat otomatis, mengurangi waktu penggantian alat, dan meningkatkan pemrosesan. kekuasaan.

(3) Kurangi jumlah penjepitan manual dan tingkatkan akurasi pemesinan

Pengurangan waktu penyetelan mencegah peningkatan toleransi karena konversi datum pemosisian. Sebagian besar peralatan pemrosesan komposit penggilingan balik saat ini dilengkapi dengan fungsi deteksi online, yang dapat mendeteksi dan mengontrol posisi data penting dalam proses pembuatan, dan kemudian memproses akurasi pemrosesan produk;

desain tempat tidur kekuatan tinggi yang terintegrasi dapat meningkatkan Kemampuan pemrosesan gravitasi dari bahan yang sulit dipotong ditingkatkan; bubut penggilingan balik CNC dari Sneak dapat dilengkapi dengan peralatan pengumpanan otomatis, yang dapat mewujudkan pengumpanan otomatis dan mewujudkan operasi jalur perakitan dari mesin bubut tunggal.

Selama pembubutan dan penggilingan, pahat melakukan pemotongan terus menerus, dan pemotongan yang relatif pendek dapat diperoleh untuk benda kerja yang dibentuk dari bahan apa pun. Karena desain tempat tidur yang miring, pelepasan chip otomatis dapat direalisasikan. Dan chipping terus menerus dapat memungkinkan pahat memiliki waktu yang cukup untuk mendingin, mengurangi deformasi termal benda kerja, dan meningkatkan masa pakai pahat.

Dibandingkan dengan mesin bubut CNC tradisional, proses pembubutan dan penggilingan memiliki kecepatan yang lebih tinggi, kualitas produk yang dipotong lebih baik, dan gaya potong berkurang, presisi batang berdinding tipis dan batang ramping maju, dan kualitas pembentukan benda kerja tinggi.

Karena kecepatan potong dapat diuraikan menjadi kecepatan putaran benda kerja dan kecepatan putaran pahat, sesuai dengan karakteristik mekanisnya, efek pemrosesan yang sama dapat dicapai dengan memajukan kecepatan putaran pahat dan menurunkan kecepatan putaran pahat. Benda kerja.

Ini berguna, karena pengurangan kecepatan blanko tempa dapat menghilangkan osilasi yang disebabkan oleh eksentrisitas benda kerja atau perubahan gaya pemotongan radial secara berkala, dan kemudian memastikan pemotongan benda kerja yang mulus dan mengurangi kesalahan dalam pemotongan. pemesinan benda kerja.

Ketika mesin bubut compound turning-milling Sneak memproses benda kerja, kecepatan rendah benda kerja dapat secara efektif mengurangi gaya sentrifugal benda kerja, mencegah benda kerja berubah bentuk, dan meningkatkan akurasi pemesinan suku cadang.

Sneak CNC Technology adalah produk utama perusahaan yang berbasis rotary top, screw, shaft processing, CNC bubut processing, tool shank toolholders, dan chuck joint. Penggunaan umpan longitudinal besar dalam pembubutan dan penggilingan juga dapat memperoleh presisi yang akurat. Pemotongan, kekasaran permukaan juga dapat dijamin secara efektif. Mesin bubut kompon pembubutan dan penggilingan dapat menyelesaikan pemrosesan benda kerja dengan berbagai metode seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pemboran.

Ming Xiao Mfg sebagai penyedia layanan permesinan pusat penggilingan CNC profesional dari Cina, dilengkapi mesin bubut pusat penggilingan CNC beberapa set, melakukan layanan kustom bagian putar presisi, suku cadang perangkat keras presisi, pembuatan suku cadang mesin presisi.