logo

Cetakan Injeksi Plastik

Beranda > video > Cetakan Injeksi Plastik

Kategori

Produk Tampilkan

Cetakan Injeksi Plastik
Juni 3, 2018 views 158

Jasa Cetakan Injeksi Plastik Untuk Suku Cadang Plastik.

Ming Xiao Mfg terlibat dalam kebiasaan bagian cetakan plastik dengan cetakan injeksi plastik lebih dari 15 tahun, pabrik kami dari Ningbo China, kami dapat menyesuaikan semua jenis bagian cetakan plastik, pin baja dimasukkan bagian plastik.

Kami memiliki mesin cetak injeksi plastik 20T-530T, masing-masing dengan kapasitas produksi mulai dari 1 gram hingga 2000 gram. Bahan yang digunakan adalah polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene polyethylene (PE), LDPE, HDPE, nilon (PA), nilon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Cetakan Injeksi Plastik

Cetakan Injeksi Plastik Berkualitas

Siklus proses untuk cetakan injeksi plastik sangat singkat, biasanya antara 2 detik dan 2 menit, dan terdiri dari empat tahap berikut:

Penjepitan – Sebelum injeksi plastik bahan ke dalam cetakan, kedua bagian cetakan harus ditutup dengan aman oleh unit penjepit. Setiap setengah dari cetakan melekat pada mesin cetak injeksi dan setengahnya dibiarkan meluncur.

Unit penjepit bertenaga hidraulik mendorong bagian cetakan bersama-sama dan memberikan kekuatan yang cukup untuk menjaga cetakan tetap tertutup dengan aman saat bahan disuntikkan. Waktu yang dibutuhkan untuk menutup dan menjepit cetakan bergantung pada mesin – mesin yang lebih besar (mesin dengan gaya penjepitan yang lebih besar) akan membutuhkan lebih banyak waktu. Waktu ini dapat diperkirakan dari waktu siklus kering mesin.

Injeksi – Bahan plastik mentah, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi, dan dimajukan ke cetakan oleh unit injeksi. Selama proses ini, material dilebur oleh panas dan tekanan. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan dengan sangat cepat dan penumpukan paket tekanan dan menahan material. Jumlah bahan yang disuntikkan disebut sebagai tembakan.

Waktu injeksi sulit untuk dihitung secara akurat karena kompleks dan perubahan aliran plastik cair ke dalam cetakan. Namun, waktu injeksi dapat diperkirakan dengan volume tembakan, tekanan injeksi, dan daya injeksi.

Pendinginan – Plastik cair yang ada di dalam cetakan mulai mendingin segera setelah bersentuhan dengan permukaan cetakan bagian dalam. Saat plastik mendingin, plastik akan mengeras menjadi bentuk bagian yang diinginkan. Namun, selama pendinginan beberapa bagian dapat menyusut. Pengepakan material pada tahap injeksi memungkinkan material tambahan mengalir ke dalam cetakan dan mengurangi jumlah penyusutan yang terlihat. Cetakan tidak dapat dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah berlalu. Waktu pendinginan dapat diperkirakan dari beberapa sifat termodinamika plastik dan ketebalan dinding maksimum bagian tersebut.

Ejeksi – Setelah waktu yang cukup berlalu, bagian yang didinginkan dapat dikeluarkan dari cetakan dengan sistem ejeksi, yang dipasang ke bagian belakang cetakan. Saat cetakan dibuka, mekanisme digunakan untuk mendorong bagian keluar dari cetakan. Gaya harus diterapkan untuk mengeluarkan bagian karena selama pendinginan bagian menyusut dan menempel pada cetakan.

Untuk memudahkan pengeluaran bagian, zat pelepas cetakan dapat disemprotkan ke permukaan rongga cetakan sebelum bahan diinjeksikan. Waktu yang diperlukan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bagian dapat diperkirakan dari waktu siklus kering mesin dan harus mencakup waktu untuk bagian jatuh bebas dari cetakan. Setelah bagian dikeluarkan, cetakan dapat dijepit tertutup untuk suntikan berikutnya yang akan disuntikkan.

Setelah siklus pencetakan injeksi plastik, beberapa pemrosesan pasca biasanya diperlukan. Selama pendinginan, bahan di saluran cetakan akan mengeras menempel pada bagian. Bahan berlebih ini, bersama dengan kilatan apa pun yang telah terjadi, harus dipangkas dari bagian tersebut, biasanya dengan menggunakan pemotong.

Desain Cetakan Injeksi Plastik
cetakan injeksi plastik

Untuk beberapa jenis material, seperti termoplastik, material bekas hasil trimming ini dapat didaur ulang dengan cara dimasukkan ke dalam gerinda plastik, disebut juga mesin regrind atau granulator, yang menggiling kembali material bekas menjadi pellet. Karena beberapa degradasi sifat material, regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam rasio regrind yang tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding. Injection moulding adalah proses manufaktur yang paling umum digunakan untuk fabrikasi bagian plastik.

Berbagai macam produk diproduksi menggunakan cetakan injeksi, yang sangat bervariasi dalam ukuran, kompleksitas, dan aplikasinya. Proses injection moulding membutuhkan penggunaan mesin injection moulding, bahan baku plastik, dan cetakan. Plastik dilelehkan di mesin cetak injeksi dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan memadat menjadi bagian akhir. Langkah-langkah dalam proses ini dijelaskan secara lebih rinci di bagian berikutnya.

Cetakan injeksi plastik digunakan untuk memproduksi komponen plastik berdinding tipis untuk berbagai aplikasi, salah satu yang paling umum adalah rumah plastik.

Perumahan plastik adalah selungkup berdinding tipis, seringkali membutuhkan banyak rusuk dan bos di bagian dalam. Rumah ini digunakan dalam berbagai produk termasuk peralatan rumah tangga, elektronik konsumen, perkakas listrik, dan sebagai dasbor otomotif.

Produk berdinding tipis umum lainnya termasuk berbagai jenis wadah terbuka, seperti ember. Injection moulding juga digunakan untuk memproduksi beberapa barang sehari-hari seperti sikat gigi atau mainan plastik kecil. Banyak perangkat medis, termasuk katup dan jarum suntik, juga diproduksi menggunakan cetakan injeksi.

Ingin tahu lebih banyak tentang teknik cetakan injeksi plastik, silakan kunjungi https://www.wikipedia.org/.

sebelumnya: Pembubutan Bubut CNC

lanjut: tak satupun

puncak
MENU